Hoy en día, debido al COVID y al crecimiento general del comercio electrónico, los almacenes se enfrentan a una enorme demanda, y los operadores, como antes, se esfuerzan constantemente por mejorar la eficiencia y la productividad de sus instalaciones. Para ellos, cualquier cosa que les ayude a conseguirlo es digna de consideración.

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A continuación repasamos diferentes formas de mejorar la productividad del almacén, centrándonos en los empleados, el proceso de picking, la gestión de existencias, el espacio del almacén, la tecnología y la automatización. Terminamos hablando de cómo también puede aumentar la productividad de su almacén implementando nuestras soluciones de carga y descarga para transferir mercancías desde y hacia los remolques en muelles de carga a sus instalaciones.

Servicios de carga y descarga.

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empleados

Los empleados, las personas sobre el terreno, son los principales responsables de ocuparse de las cargas de trabajo. Aquí tienes algunos consejos para aumentar la productividad de tus empleados. Recuerde que la salud y la seguridad son primordiales.

Incentivar a los empleados

Si aún no incentiva a sus empleados en función de su rendimiento, ésta es una de las medidas más fáciles de aplicar. Tenga en cuenta que la creación de programas de incentivos aumentará sus costes, pero la idea que subyace a la mejora del rendimiento es ganar más dinero. A su vez, y en teoría, podrá permitirse pagar más a sus empleados.

Hay muchas formas de incentivar a sus empleados. Algunas son extremadamente sencillas. Algunos ejemplos de formas de añadir un pequeño incentivo para ellos son:

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  • honrarles públicamente por su trabajo;
  • proporcionarles el mejor equipo;
  • ofreciéndoles un horario de trabajo flexible;
  • regalándoles cupones y tarjetas regalo;
  • permitirles días libres adicionales en el trabajo.

Si es posible, haz que la incentivación sea siempre visual para que puedan ver cómo llegan a la recompensa al final. Haz saber a tus empleados que revisarás el objetivo. Al fin y al cabo, si siguen superándolo, querrás aumentar la cifra.

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Establezca un sistema de retroalimentación

Su personal sobre el terreno es el que probablemente detecte primero cualquier problema que esté perjudicando la eficiencia o la productividad. Cómo de conectados se sienten con el almacén? Esto es importante porque determinará si escalan el problema o no.

Si no dispone de un sistema para que los empleados compartan sus opiniones, es menos probable que descubra cualquier problema que les impida avanzar. En algunos casos, el sistema puede ser tan sencillo como que el supervisor del almacén fomente la comunicación entre el equipo para que se pueda arreglar una estantería. Otras veces, puede ser más apropiado crear un buzón de sugerencias u organizar una reunión semanal formal. La elección del sistema depende de usted, pero la retroalimentación de la planta es esencial para mejorar la productividad de su almacén.

La retroalimentación de la planta es esencial para mejorar la productividad de su almacén.

Implantar estructuras de formación

Contratar a gente buena es el principio. La formación es importante para mantenerlos en el buen camino y ayudarles a crecer. Debe realizar sesiones de formación periódicas de breves incrementos de 45 a 60 minutos. Siempre que sea posible, un supervisor directo debe ser el anfitrión de la formación, que debe tener un tono más coloquial que en forma de conferencia.

La formación es importante para mantener a los buenos empleados en el buen camino y ayudarles a crecer.

Debe establecer una estructura y asegurarse de que los trabajadores valoran la formación. Una estructura formal de certificaciones es algo que debe considerar, con los trabajadores recibiendo certificaciones para el uso del almacén, la comprensión de la ruta de picking u otros aspectos del trabajo de almacén.

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Naturalmente, las certificaciones caducan, así que asegúrese de que sus empleados renuevan su certificación cada dos años. Pueden ser obligatorias u opcionales y conllevar recompensas. Mientras que las certificaciones obligatorias permitirían a los trabajadores operar en su almacén, las opcionales pueden darles derecho a una bonificación a final de año, en función de cuántas certificaciones posean ya.

Por supuesto, asegúrese de que sus empleados renuevan su certificación cada dos años.

Cruzar la formación de sus empleados

Formar a los trabajadores para que realicen distintas tareas puede disparar la productividad, por no hablar de la flexibilidad que te ofrece a la hora de emplear a tu equipo. Contar con trabajadores muy especializados puede generar ineficiencias, ya que si están enfermos o se toman vacaciones, es posible que no haya nadie que se haga cargo de sus tareas mientras están ausentes. El mercado de almacenes es muy competitivo y hay escasez de mano de obra, lo que implica una alta rotación y puede exponer a su empresa a problemas de ineficacia si un trabajador especializado se marcha. Adelántese a ellos formando a sus empleados de manera cruzada.

Añadir extras

Una plantilla feliz es una plantilla productiva. No es ningún secreto. A veces, las pequeñas cosas hacen que el trabajo en el almacén sea más agradable y fomentan el espíritu de equipo. Puede tratarse de pizzas para el almuerzo, de terminar temprano de vez en cuando o de cualquier otro pequeño gesto. Lo importante es que sea algo positivo para la plantilla, así que añádalo de vez en cuando para levantar la moral y aumentar la productividad.

Trabajadores productivos.

Seguimiento y comunicación de los indicadores clave de rendimiento

Es fundamental establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) y supervisar el rendimiento. Cómo vas a mejorar la productividad en el almacén si no tienes un punto de partida? Necesita saber qué métricas está midiendo y cuál es su objetivo. Estas métricas deben ser rápidas y fáciles de medir, y debes desglosarlas. ¿Cómo se mide la productividad? Esto podría ser una métrica o podrían ser varias, pero de cualquier manera, debes desglosarlas e identificar las métricas clave sobre las que puedes empezar a impulsar la mejora.

Cómo estás midiendo la productividad.

El aquí y ahora es importante y motiva a muchos empleados. Si les proporciona información en tiempo real, podrá mantener niveles más altos de productividad. Esto se debe a que pueden controlar sus propios niveles de rendimiento. Las pantallas visuales, como se ha mencionado, son útiles para esto.

Considere la gamificación

La gamificación es un término moderno y significa convertir una tarea medida en una especie de juego. Esto puede aumentar realmente la productividad, ya que motiva a los equipos a esforzarse para alcanzar el siguiente "nivel".

Sin embargo, habrá ganadores y perdedores, por lo que es necesario entender las consecuencias de esto antes de implementar cualquier tipo de gamificación. Si das en el clavo, el resultado será un equipo de empleados trabajadores, comprometidos y productivos.

Elegir

La preparación de pedidos es un factor importante para el buen funcionamiento del almacén. Un picking eficiente puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Para que su picking sea más eficiente y mantener buenos niveles de productividad, hay varias medidas que puede tomar.

Rutas de revisión

Es común entre las empresas que no venden nuevas líneas de productos establecer rutas de picking y dejarlas como están indefinidamente. Cualquier cosa demasiado estática pone en peligro la productividad porque el negocio nunca ha conocido otra cosa. ¿Podrían mejorarse las rutas? Posiblemente, pero la empresa no se dará cuenta.

Revise periódicamente sus rutas de picking y compruebe si los resultados suponen una mejora respecto a lo esperado o se quedan cortos. Asegúrese de que la dirección del almacén y el equipo de operaciones están implicados.

Tareas de entretejido

Si su almacén está bien establecido y su sistema de gestión de almacenes (SGA) es lo suficientemente sofisticado, es posible que desee probar las tareas entrelazadas. En lugar de hacer el picking basándose en la ruta más eficiente para el pedido en cuestión, las tareas entrelazadas implican hacer el picking de los pedidos basándose en la mejor ruta en general. En definitiva, se estarían seleccionando varios pedidos a la vez. En lugar de recoger un pedido, podría estar recogiendo cinco, y la ruta se basa en toda la recogida.

En lugar de recoger un pedido, podría estar recogiendo cinco, y la ruta se basa en toda la recogida.

Ahorrará una cantidad significativa de tiempo con este sistema; sin embargo, para que funcione, su sistema debe ser sofisticado, y sus empleados deben estar capacitados y comprometidos con su trabajo.

Para que su sistema funcione, debe ser sofisticado, y sus empleados deben estar capacitados y comprometidos con su trabajo.

Evite mezclar números

Si utiliza cubos grandes para objetos pequeños, puede pensar en utilizar un cubo para varios objetos pequeños. Resista la tentación. ¡Utilizar la papelera de esta forma puede ralentizar la productividad y provocar errores en el envío, especialmente si los artículos son similares en tamaño o apariencia.

Cuidado!

Es un dilema entre ahorrar espacio y ser más eficiente. Si el espacio es un problema, utilice contenedores más pequeños. Se ahorrará más errores de picking y cosechará los beneficios de un equipo más productivo. Asegúrese de que cada artículo pequeño tiene su propio número SKU.

Sea estratégico con la colocación

Si tiene un almacén grande, la colocación estratégica es esencial. No querrá que los empleados tengan que caminar de un extremo a otro del almacén sólo para recoger dos artículos. Aunque organizar los artículos por número SKU facilita la reposición de existencias y puede parecer lógico por ello, organizarlos por ventas tiene más sentido si determinados artículos se piden juntos con frecuencia.

Colocación estratégica.

Invertir en tecnología RFID

La identificación por radiofrecuencia (RFID) identifica la ubicación y posición de las existencias en el almacén mediante chips con una pequeña antena. Esto proporciona a los operarios información actualizada sobre la ubicación del artículo que tienen que recoger. Si tiene un almacén grande o, en un día cualquiera, tiene que recoger muchos artículos, esta tecnología es increíblemente útil. Puede automatizar la RFID o, siempre que disponga de un escáner RFID portátil, combinarla con la recogida manual.

Preparación manual.

Utilice el modo de almacenamiento adecuado

Examine sus ventas de los últimos seis meses. Hay artículos en sus zonas de picking principales que no se están vendiendo tan rápido como otros en zonas más alejadas del almacén? Saque estos productos de venta lenta de estas zonas y sustitúyalos por los que se venden más rápido para lograr una mayor eficiencia y productividad.

gestión de existencias

Una sólida gestión de las existencias es importante para mantener la eficiencia de su empresa. Una mala gestión de las existencias genera frustración, confusión y errores, lo que se traduce en una pérdida de productividad mientras los empleados pierden el tiempo averiguando qué ha ido mal y cómo solucionarlo, o gastan su energía en tareas innecesarias. A continuación le ofrecemos algunos consejos para gestionar sus existencias de forma más eficiente y mantener así la productividad de sus empleados de almacén:

Gestión de existencias

Gestión automatizada del inventario

La gestión manual del inventario es mala para el negocio. Por muy trabajadores y cuidadosos que sean sus empleados, hay margen para cometer errores, y esto puede provocar el enfado de los clientes y una posible pérdida de ventas. Contar el inventario manualmente también consume mucho tiempo y es frustrante para su personal. Podrían estar dedicando su tiempo a un uso mucho más productivo para usted.

Un buen sistema de gestión de inventario ERP podría abordar esta tarea con mucha más eficacia y precisión. Todos los datos relevantes de ventas y compras estarán en el mismo sistema, por lo que los niveles de inventario se actualizarán en tiempo real, lo que hará mucho más sencillo el seguimiento del inventario.

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Aproveche el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para agilizar la gestión del inventario

El aprendizaje automático y la inteligencia artificial (IA) son cada vez más habituales en las operaciones de almacén. Esta tecnología puede analizar datos para establecer patrones actuales y tendencias futuras, y tomar decisiones basadas en los resultados. El aprendizaje automático permite gestionar el flujo de mercancías y otros artículos a lo largo de la cadena de suministro para que los materiales se encuentren en los lugares adecuados en el momento oportuno.

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Considere el análisis ABC

El análisis ABC es una forma de categorizar el inventario y lo organiza en tres categorías principales:

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  • Categoría A: artículos más vendidos que representan el 80% de los ingresos o el 20% del inventario total.
  • Categoría B: artículos de clase media que representan el 15% de los ingresos o el 30% del inventario total.
  • Categoría B: artículos de clase media que suponen el 15% de los ingresos o el 30% del inventario total.
  • Categoría C: artículos de menor consumo que suponen el 5% de los ingresos o constituyen el 50% del inventario total.

El enfoque ABC se basa en la demanda. Una vez que haya categorizado los artículos, podrá asignar su tiempo en consecuencia, establecer un control sobre los artículos más importantes y hacer previsiones con mayor eficacia. El enfoque también facilita una fijación de precios más estratégica de sus productos, basada en la demanda del mercado.

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Es importante darse cuenta de que este sistema es exigente. El análisis ABC requiere más recursos que las técnicas tradicionales de cálculo de costes debido a la constante recopilación y medición de datos necesaria para mantener su funcionamiento.

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Sin embargo, no sólo es más exigente, sino que también podría obstaculizar su rentabilidad. Al centrarse en las ventas y basar su inventario en ellas, puede perderse tendencias que están empezando.

Por lo tanto, es muy probable que su negocio se vea perjudicado.

Contemplar el enfoque "justo a tiempo (JIT)"

Este sistema implica la fabricación de artículos o la obtención de los materiales para su fabricación justo antes de que se necesiten, y alinea los calendarios de producción con los pedidos de los proveedores. Los almacenes aplican la gestión de inventarios justo a tiempo para ser más eficientes, reducir los residuos y recortar los costes de mantenimiento de inventario.

Sistema de gestión de inventarios justo a tiempo.

Este es un buen enfoque para las empresas más pequeñas, ya que sólo requiere pequeñas inversiones en existencias, manteniendo su flujo de caja saludable. Además, ahorran espacio de almacenamiento y evitan que los productos se queden obsoletos.

La gestión de inventarios JIT, sin embargo, conlleva sus riesgos. Hay poco margen de error. Para tener éxito, el sistema depende de un flujo constante de mercancías a intervalos específicos, y existe el riesgo de que se agoten. No sólo eso, sino que el sistema pone a la empresa a merced de los proveedores, quienes, si no entregan a tiempo, pueden tener un impacto tremendamente perjudicial para la empresa.

La gestión de inventarios JIT tiene sus riesgos.

Aprovechar mejor el espacio físico

Naturalmente, una buena organización crea margen para la productividad, mientras que una mala organización se lo come. He aquí algunos consejos para organizar el espacio de su almacén de modo que aumente la productividad:

Productividad.

Diseñe su almacén para la productividad

Las empresas que utilizan almacenes los dotan de personal en función de sus necesidades. Algunas minimizan la participación humana y automatizan en gran medida sus almacenes, mientras que otras mantienen un gran equipo de almacén. Lo importante es maximizar la productividad.

Identifique los procesos en los que es posible realizar cambios y busque áreas en las que pueda ahorrar tiempo y costes laborales. La preparación de pedidos es un ejemplo obvio. Si está diseñando su almacén, puede organizar el espacio pensando en un procesamiento eficiente.

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Establezca un flujo eficaz

Para mover las existencias, es necesario planificar la ruta más rápida de A a B. Para ello, puede utilizar una disposición en flujo continuo o en U, que dependerá de la disposición de sus existencias, organizadas por la popularidad de los productos o en grupos de productos. Su proceso logístico también lo determinará, es decir, la forma de recibir las mercancías y apilarlas, recogerlas, embalarlas y expedirlas dentro del almacén, así como el número de puertas necesarias. Cada manipulador o vehículo debe recorrer la distancia más corta posible para realizar sus tareas, lo que significa que usted debe resolver cómo llevar a cabo este movimiento.

El proceso logístico también determinará esto.

Diseñar puestos de trabajo que se adapten a la tarea

Las lesiones lumbares, las distensiones musculares, la tendinitis y otros trastornos musculoesqueléticos son una de las principales causas de lesiones en el lugar de trabajo. Para minimizar el riesgo de lesiones por tareas manuales repetitivas, debes diseñar tus puestos de trabajo en función de la tarea y del trabajador. Por ejemplo, la superficie de trabajo debe estar a la altura del transportador o el rodillo desde el nivel del suelo. Esto hace que sea más cómodo para el trabajador y aumenta la productividad y la eficiencia en la planta.

Diseños de revisión

Un cambio en la ubicación del almacén... el fallo de un accesorio o instalación... un cambio importante en el tamaño o la forma de las existencias... todas son buenas razones para revisar la distribución de su almacén. Desgraciadamente, hacen falta acontecimientos importantes como éste para que muchas empresas revisen la distribución de su almacén, que por lo demás sigue siendo la misma.

Examine y pruebe la distribución de su almacén una vez al año. Si una distribución ofrece mejores resultados que la actual, evalúe el coste y el trastorno, compárelo con el ahorro y el aumento de productividad que generará, y decida si merece la pena.

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Crear amplios pasillos transversales

Cree muchos pasillos transversales para que los empleados puedan moverse con más facilidad por su almacén. De arriba abajo, su almacén debe parecerse más a una cuadrícula que a una autopista de varios carriles. Los pasillos que se extienden hasta donde alcanza la vista pueden parecer impresionantes, pero no contribuirán en nada a la eficiencia de su almacén.

Los pasillos que se extienden hasta donde alcanza la vista pueden parecer impresionantes, pero no contribuirán en nada a la eficiencia de su almacén.

Reducir la congestión

Organice las zonas exteriores para que los vehículos de suministro y entrega puedan entrar y salir sin obstáculos. Los coches de los empleados, el tráfico peatonal y las cajas vacías, jaulas y residuos almacenados suelen ser los culpables habituales en este sentido, y pueden perjudicar la productividad al hacerlo. Mantenga los pasillos y el aparcamiento del personal bien alejados de la zona de entrega, y asigne lugares para las unidades de almacenamiento vacías y los residuos. Es mucho más seguro. A la hora de diseñar tu almacén, ten en cuenta posibles ampliaciones futuras para que no se masifique.

Cuidado con el tráfico.

Integre estaciones de embalaje y envío

En un almacén tradicional, las estaciones de embalaje y envío están separadas. En primer lugar, el pedido va a la estación de embalaje, donde se empaqueta; a continuación, el trabajador lo envía a lo largo de la cinta transportadora a la estación de envío. Sin embargo, no hay ninguna razón por la que los puestos de embalaje y los de expedición no puedan combinarse. De hecho, tiene varias ventajas:

  • puede agilizar el cumplimiento;
  • utiliza menos mano de obra;
  • ahorra espacio.
    • Ahorre tiempo utilizando el acoplamiento cruzado

      En lugar de colocar los productos en la estantería, sólo para que sus empleados los recuperen horas más tarde, puede ahorrar tiempo implementando el cross docking. Diríjalos a una zona de espera temporal para escanearlos e inventariarlos. Este proceso funcionará mejor con productos de rápida rotación.

      Su zona de preparación temporal debe estar cerca del muelle de carga. Cuando la mercancía esté lista para la siguiente etapa de su viaje, los empleados podrán recuperarla rápidamente y sacarla por la puerta, y no tendrán que buscarla en la estantería.

      Cuidado con la mercancía.

      Mapear los procesos clave

      Mapear los procesos clave es un excelente punto de partida para mejorar tu productividad. Cree una visualización. Si se trata de un proceso de picking, por ejemplo, aquí tienes algunas preguntas a tener en cuenta:

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      • ¿Cómo reciben el pedido las personas relevantes?
      • ¿Cómo se desplazan?
      • ¿Qué equipo utilizan?
      • ¿Estacionan el gato en el lugar correcto o en el incorrecto?
      • ¿Cuántos pasos están dando?
      • ¿Están cogiendo más de un objeto a la vez?

      Esta es una oportunidad inmejorable para obtener la opinión de sus empleados sobre cómo puede ser más productivo su almacén. Una vez identificados los pasos a eliminar del proceso, documente el proceso optimizado y utilícelo para crear un procedimiento operativo estándar (POE) que pueda aplicar a otras operaciones.

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      Visualice los flujos de trabajo con el mapeo del flujo de valor

      El mapeo del flujo de valor le permite comprender cómo funcionan las cosas en la actualidad. Esto implica mapear los flujos de trabajo visualmente. Como resultado, puede:

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      • comprender la relación entre los distintos procesos y cómo interactúan entre sí;
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      • ver cómo la programación y el flujo de trabajo departamental afectan a las operaciones;
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      • identificar posibles lagunas en los procesos.

      Este mapa visual puede ayudarle a detectar los materiales que no almacena eficazmente o que manipula con demasiada frecuencia. Puedes utilizar el mapa para mejorar tu distribución y la forma en que se almacenan los artículos, así como para reducir la cantidad de manipulación de los mismos. Por ejemplo, puede colocar los artículos de movimiento lento en la parte trasera del almacén o en las estanterías superiores, mientras que los de movimiento rápido deberían ser mucho más fáciles de alcanzar.

      El mapa visual le ayudará a detectar cualquier material que no esté almacenando con eficacia o que esté manipulando con demasiada frecuencia.

sistemas de seguimiento

Los almacenes están implementando cada vez más tecnología no sólo para mantenerse productivos, sino también para seguir el ritmo de la demanda. Los sistemas de seguimiento le proporcionan información en tiempo real, le ayudan a optimizar su almacén y a estar al tanto de lo que ocurre en su almacén en relación con el inventario. A continuación le ofrecemos algunos consejos al respecto:

Utilizar un sistema de gestión de almacenes

Un sistema de gestión de almacenes (SGA) es una de las formas más potentes de aumentar la productividad, si no la única, y puede hacer que su almacén sea más eficiente al sugerir las mejores rutas y métodos de recogida y almacenamiento. También puede crear listas de picking automatizadas que puede enviar a lectores y dispositivos móviles. Esto ayudará a eliminar errores y a reducir la pérdida de tiempo y papel. Podrá gestionar un almacén más ordenado y sostenible.

Los sistemas de gestión de almacenes también ofrecen visibilidad en tiempo real de sus operaciones en todo momento y le ayudan a ver lo que ocurre en la cadena de suministro en general. El sistema centraliza todos los datos y, dependiendo del software, puede disponer de funciones de seguimiento del inventario, lo que le ayudará a reducir las pérdidas.

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Asegúrese de que su sistema de gestión de almacenes tiene una interfaz fácil de usar

Si su SGA no tiene una interfaz fácil de usar, su personal no podrá aprovechar al máximo sus capacidades. El SGA está ahí para agilizar los procesos del almacén, pero si es confuso y difícil de entender, tendrá el efecto contrario.

Sistema de gestión de almacenes.

Una buena interfaz le permitirá acceder a los niveles de cantidad del almacén, la ubicación del inventario, los datos de envío, los datos de picking y los informes de ventas en tan solo unos clics. Se trata de información vital, y si su SGA no le permite navegar por ella, es mejor que no invierta en este software.

Sistema de gestión de almacenes.

Equipar al personal con dispositivos de seguimiento

El inventario sobrante ocupa espacio en el almacén y supone un gasto importante. Equipar al personal con dispositivos de seguimiento de buena calidad les ayudará (y a su empresa) a mantener el inventario bajo control y reducir costes.

Los dispositivos de seguimiento de buena calidad ayudan a mantener el inventario bajo control y a reducir costes.

Un seguimiento preciso del inventario también significa que tendrá existencias suficientes para completar los pedidos del mes en curso y del siguiente. Sin un buen sistema de seguimiento, los artículos pueden perderse fácilmente y, si los productos no están en stock, los clientes pueden sentirse frustrados. Es importante lograr un equilibrio entre el exceso y la escasez de existencias.

Revise su tecnología

Cuando no se revisa la tecnología disponible, lo más probable es que se pierda algo y se quede con un sistema heredado que desaprovecha las ventajas de los sistemas modernos; dicho esto, sin embargo, la tecnología avanza tan rápido que el software y otras tecnologías siempre tendrán alguna característica nueva que su sistema actual no tiene.

Cuando no se revisa la tecnología disponible, lo más probable es que se pierda algo y se quede con un sistema heredado que desaprovecha las ventajas de los sistemas modernos.

Necesitas revisar tu tecnología, haciéndote una pregunta muy importante: ¿qué me estoy perdiendo? Esta evaluación es una buena forma de identificar si cambiar algo merecerá la pena. Puede que una nueva interfaz gráfica no suponga una gran diferencia para usted, pero si otros sistemas generan rutas de recogida y el suyo no, y si la generación de estas rutas le ahorraría varias horas o días de trabajo manual, necesita actualizar su tecnología (o presentar su caso para una actualización, si no es usted quien toma la decisión).

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Sistemas de etiquetado

Un sistema de etiquetado claro y directo ahorra tiempo al evitar confusiones, lo que permite a los empleados realizar sus tareas con mayor eficacia. Ningún empleado quiere perder el tiempo descifrando etiquetas difíciles, especialmente cuando el volumen de pedidos es elevado. He aquí algunos consejos para mantener la productividad de los empleados de su almacén mediante el funcionamiento de un buen sistema de etiquetado:

Etiquetas claras y sencillas.

Siga las normas de etiquetado del sector

Hay una razón por la que las mejores prácticas se llaman "mejores prácticas", y eso es justo lo que son: las mejores prácticas. Seguir el mejor enfoque general a la hora de etiquetar redunda en su propio beneficio.

Todas las estanterías de un almacén deben estar numeradas desde el suelo hacia arriba, lo que da al almacén la oportunidad de crecer, en lugar de perder el tiempo renumerando las estanterías cada vez que el almacén crece. También es bueno utilizar al menos dos dígitos para cada número de etiqueta, es decir, empezar con un cero en las etiquetas para los números del uno al nueve. Esto es para que pueda ordenar las etiquetas alfabéticamente sin cometer errores.

Mantén la coherencia

Independientemente de cómo etiquete su inventario y las diferentes áreas de su almacén, debe mantener el sistema establecido. Cuando se desvía del sistema, éste puede desmoronarse rápidamente, causando confusión y una pérdida de productividad.

Escala tu sistema de etiquetado a tu inventario

No basta con adaptar su sistema de etiquetado al tamaño de su almacén; debe adaptarlo al tamaño de los artículos de su inventario. Cualquier método de etiquetado de almacenes debe tener en cuenta el tamaño de los artículos. Los almacenes que guardan piezas de ordenador a granel, por ejemplo, probablemente necesiten sistemas de etiquetado que permitan a los trabajadores identificar las piezas pequeñas de tecnología.

Utilizar un etiquetado adecuado

Una etiqueta informativa conduce a una operación de recepción en el almacén que funcione eficientemente; una etiqueta deficiente puede conducir a un muelle de carga lleno de productos perdidos y altamente ineficiente. Independientemente del sistema de inventario que utilice, sus etiquetas deben incluir cierta información básica:

  • nombre del proveedor;
  • el número de pedido;
  • la etiqueta del palé y la cantidad;
  • el número de producto;
  • la descripción;
  • el recuento de paquetes;
  • la SKU.

control de calidad

El control de calidad es crucial. No comprobar correctamente los artículos antes de que salgan puede provocar clientes insatisfechos y pérdidas de tiempo en logística inversa. Estos son algunos consejos para que el control de calidad mejore su productividad:

Control de calidad.

Automatización

La automatización es una de las mejores decisiones que puede tomar un operario de almacén. Puede reducir los costes de mano de obra, aumentar la productividad, incrementar la precisión y reducir los errores. Un menor número de errores se traduce en clientes más satisfechos. No hay ninguna empresa que no quiera eso, por supuesto, así que aquí tiene algunos consejos para implantar la automatización en su almacén:

La automatización es una de las mejores decisiones que puede tomar un operario de almacén.

Evalúe sus necesidades antes de implantar un sistema automatizado

Uno de los mayores errores que puede cometer a la hora de implantar la automatización es no comprender plenamente sus necesidades antes de llevarla a cabo. Es importante dedicar tiempo a evaluar las condiciones de su almacén, contemplar mejoras y determinar si la automatización producirá el resultado deseado. Debe asegurarse de que su software de automatización cumplirá sus objetivos a corto y largo plazo.

Reconsidere las opciones de automatización si no le hubieran funcionado anteriormente

Su almacén puede estar ahora en mejores condiciones que antes para aprovechar la tecnología de envío de mercancías a las personas y la tecnología robótica de realización de pedidos. Estas tecnologías han progresado y, hoy en día, la automatización es habitual en los almacenes para reducir la mano de obra o aprovecharla, y es un motor clave. Y no sólo eso, sino que gran parte de la tecnología de automatización puede adquirirse a un coste inferior y ampliarse según sea necesario, lo que reduce la inversión inicial y ofrece un mayor rendimiento global de la inversión.

La automatización de los almacenes es un factor clave para el crecimiento de la empresa.

Adopte sistemas avanzados

Los jefes de almacén se han quedado con pocas opciones para reducir costes y aumentar la productividad, razón por la que han adoptado la tecnología robótica más que en otros sectores. La amplia gama de tareas aptas para la automatización hace que sea conveniente que los operarios adopten sistemas mucho más avanzados que un sistema de fabricación típico a la hora de aprender nuevas tareas, identificar nuevas tareas y combinar rutinas.

Tecnología robótica.

Automatice todo lo posible

La automatización debe merecer la pena, pero debe aprovechar al máximo la automatización siempre que pueda. Los códigos de barras, las etiquetas RFID y la tecnología de comunicación de campo cercano (NFC) son todas opciones potenciales, por lo que debe elegir lo que mejor se adapte a su combinación de inventario. Esto le proporcionará recuentos y ubicaciones siempre precisos.

Considere el uso de vehículos de guiado automático (AGV)

Los AGV se han convertido en un elemento cada vez más habitual en los almacenes, que los utilizan para desplazar artículos por el almacén. Utilizan visión, láser o imanes para la navegación. También pueden utilizar marcadores o cables en el suelo para transportar los artículos de forma eficiente por el almacén. Amazon utiliza mucha robótica para automatizar los procesos de picking y empaquetado en los almacenes más grandes.

Los robots son un elemento clave en la gestión de la cadena de suministro.

realizar la carga y descarga de forma segura en almacenes con nuestra solución modular de plataforma rodante

Si está buscando una forma segura y eficaz de mover cargas por su almacén, así como de cargarlas y descargarlas en vehículos o desde ellos, ¿por qué no considera nuestro Sistema modular de camas rodantes, que hemos diseñado especialmente para almacenes?

Sistema modular de camas rodantes.

El sistema es excepcionalmente bueno para tratar con dispositivos de carga unitaria (ULD) y carga aérea en general, y es posible instalar el sistema en un día, lo que le permite transformar rápidamente su almacén y aprovechar las ventajas del sistema. Puede cargar o descargar palés de carga aérea en camiones en cuestión de minutos sin necesidad de utilizar una carretilla elevadora y, en general, mover las cargas mucho más fácilmente por su almacén.

El diseño modular del sistema lo hace muy flexible y le permite una gran libertad a la hora de decidir el diseño, que podrá modificar si lo desea. Además, el sistema viene preconfeccionado con una plataforma de aluminio y raíles de rodillos de subida y bajada neumáticos integrados, por lo que no tendrá que realizar ninguna modificación ni obra civil en sus estructuras existentes. Puede colocar la cama de rodillos modular sobre su suelo fácilmente, fijarla con tornillos y luego, si lo necesita, desmontarla. Esto hace que el sistema sea ideal si está alquilando el almacén.

La seguridad en el almacén es crucial, y nunca debe anteponer la eficiencia a ella. Hacerlo puede costarle caro a largo plazo. Si desea incorporar nuestro sistema modular de camas de rodillos a su almacén y hacer que sus operaciones sean seguras, pero al mismo tiempo disfrutar de una eficiencia aún mayor, póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle sobre la incorporación del sistema a su estructura y también podemos instalarlo por usted.

Camillas de ruedas modulares.

Modular Rollerbed System Named As Finalist For Product Innovation Award 01

premios air cargo news 2022

Joloda Hydraroll se complace en anunciar que hemos sido nombrados finalistas de los Air Cargo News Awards 2022: Premio a la Innovación - Product. Nuestro Sistemas modulares de camas rodantes (MRS) es innovador y flexible, y su diseño adaptable ha revolucionado y seguirá revolucionando la forma en que los manipuladores de carga aérea procesan los palés de ULD y PMC.

Sistemas modulares de camas rodantes.

Los prestigiosos Premios Air Cargo News -conocidos como 'los Oscar del sector de la carga aérea''- vuelven en 2022. Los premios fueron lanzados en 1983 por la publicación líder del sector Air Cargo News y reconocen la innovación y la excelencia en las cadenas de suministro. Ganar un premio es señal de ser un líder del mercado y se reconoce el duro trabajo de los miembros del equipo que ayudan a inspirar el rendimiento futuro.

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Más información en nuestro El sistema modular de camas de rodillos, finalista del premio a la innovación de producto.


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Joloda Hydraroll Help Air Cargo Operators Maximise Handling Efficiencies 01

ESTUDIO DE CASO

Joloda Hydraroll ayuda a los operadores de carga aérea a maximizar la eficacia de la manipulación

Joloda Hydraroll ha estado muy ocupada ayudando al operador logístico de carga aérea, Georgi Handling, a maximizar su eficiencia de manipulación en su nuevo centro, con base en el aeropuerto de Leipzig/Halle, con soluciones de almacén.

Aprenda cómo hemos sido capaces de aplicar nuestra probada tecnología de cama de rodillos de subida y bajada en un nuevo entorno y ver cómo una empresa maximiza su eficiencia empresarial, al tiempo que mejora el nivel de seguridad en el almacén.

Lea nuestro estudio de caso completo, Joloda Hydraroll ayuda a los operadores de carga aérea a maximizar la eficiencia en la manipulación aquí.


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vea nuestro sistema modular de camas rodantes en acción

Vea nuestro Sistema modular de camas rodantes (MRS) en acción, en este breve vídeo que explica lo fácil que es instalar y poner en funcionamiento la plataforma modular.


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