Was ist End-of-Line-Automatisierung?

Scannen des Pakets

Bei der Einführung der End-of-Line-Automatisierung ist es unerlässlich, die Verpackungen auf Fremdkörper wie Glas, Metall, Knochen oder andere Formen der Verunreinigung zu überprüfen. Das kann man natürlich auch manuell machen, aber die Betreiber haben sich schnell für Röntgengeräte entschieden, die Anomalien erkennen und die kontaminierten Teile automatisch in die Abfallbehälter schicken. Die Produktionslinie kann weiterlaufen und ist gleichzeitig vor Produktrückrufen geschützt, einem der schlimmsten Albträume eines Lebensmittelherstellers.

In diesem Teil des Prozesses hat sich ein Trend herausgebildet, Funktionen wie Röntgen, Prüfen, Wiegen und Etikettieren in einer Maschine zu kombinieren. Im Vergleich zu mehreren Maschinen ist der Platzbedarf geringer, was an Arbeitsplätzen mit begrenztem Platzangebot von Vorteil ist. Die Kombination von Funktionen verringert das Risiko und kann die Markensicherheit verbessern. Diese Maschinen können mit umfassenden Datenbanken ausgestattet sein, über die die Hersteller Programme in die Produktionslinie eingeben, wie z. B. Datumscodierer, und bieten ein ausfallsicheres System.

Pakete wiegen

Aus Gründen der Sicherheit, der Einhaltung von Vorschriften und der allgemeinen Unternehmenseffizienz muss der Betreiber das Gewicht der Pakete überprüfen. Die genaue Überprüfung des Produktgewichts kann den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust ausmachen. Automatisierte Systeme haben diesen Prozess viel zugänglicher gemacht. Wenn Sie Fleischprodukte verschiedener Größen und Gewichte über ein einzelnes Wiegeband befördern, können modulare Sortiersysteme das korrekte Gewicht bestätigen. Auch hier gibt es einen Trend zur Integration von Prozessen, und Sie können feststellen, dass der Hersteller den Prozess mit einem Ablagesystem kombiniert hat. Ein Beispiel hierfür wären Speckanwendungen, bei denen der Hersteller das Salzen und Pökeln des Specks automatisiert hat.

Etikettierung von Verpackungen

Die Prüfung von Etiketten und Verpackungen muss genau sein. Dies ist von entscheidender Bedeutung, und es ist jetzt möglich, Hochgeschwindigkeits-Vision-Inspektionsgeräte zu erhalten, die Verpackungen punktgenau bewerten.

Diese Methoden stellen sicher, dass die richtigen oberen und unteren Etiketten auf der Verpackung angebracht wurden. Sie prüfen, ob jedes Zeichen des Datumscodes gültig und leicht zu lesen ist. Sie überprüfen auch die Positionierung der Etiketten, das Verfallsdatum und die Chargennummern.

Kistenverpackung und Palettierung

In den meisten Fällen muss das Produkt nach der Prüfung zusammengestellt und in Kisten verpackt werden. Mit Hilfe von voll- oder halbautomatischen Roboter-Verpackungssystemen ist es möglich, Produkte zu stapeln, zu sortieren, zu laden, anzuheben und zu verschließen. Flexibilität bei diesem Vorgang ist aufgrund der Vielzahl der verwendeten Verpackungen und Kartons unerlässlich.

Einige Systeme können nicht nur einzelne Packungen automatisch laden, sondern auch eine gemischte Vielfalt von Packungen verarbeiten, die entweder stehend oder liegend angeordnet sind. Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine darauf, wie schnell und einfach Sie verschiedene Verpackungen und Formate wechseln können. Eine Minimierung der Stillstandszeiten ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Prozesse am Ende der Linie nicht zu einem Engpass werden.

Moderne robotergestützte Palettiersysteme können mehrere Produktionslinien gleichzeitig palettieren, sogar in derselben Produktionshalle. Dies kann die Leistung steigern und die Kosten massiv senken. Kisten, Trays, Säcke, Flaschen oder Fässer können alle auf einer Palette platziert werden.

Zu den Trends in der Verpackungsindustrie gehören die Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen, Linien mit einer höheren Anzahl von SKUs, eine größere Transparenz in der Lieferkette, die Beherrschung des Arbeitskräftemangels und Engpässe in der Lieferkette. Bei der Investition in End-of-Line-Anlagen sollten die Betreiber diese Trends berücksichtigen und auch prüfen, ob die Merkmale der Anlagen, die sie in Betracht ziehen, diesen Trends und der nächsten Generation von Verpackungstrends entsprechen.

Schnelle Umstellung

Die Umstellung muss schnell und einfach sein, um verschiedene Verpackungsformate wie das Verpackungsmaterial und die Handhabungsanforderungen zu berücksichtigen. Diese schnellen Umstellungen sind notwendig, um einen hohen Durchsatz der Verpackungslinie aufrechtzuerhalten.

Anpassungsfähigkeit

Wie anpassungsfähig ist die Ausrüstung? Da die Hersteller immer mehr Artikel auf ihren End-of-Line-Anlagen verarbeiten, müssen die Maschinen in der Lage sein, Produkte und Verpackungen mit unterschiedlichen Größen, Gewichten, Materialien, Festigkeitstoleranzen und mehr zu verarbeiten. Die große Anzahl variabler Faktoren bei Produkten bedeutet, dass die Maschinen vielseitig genug sein müssen, um mit verschiedenen Produkten fertig zu werden, aber das gleiche Produktionsniveau beizubehalten, ohne die Integrität des Produkts zu gefährden.

Modularität und Mobilität

Die Endgeräte sollten ausreichend modular und mobil sein, um problemlos in bestehende Anlagen integriert werden zu können. Sie sollten sich an alle räumlichen Gegebenheiten anpassen können und mit den Produktionsplänen vereinbar sein.

Intuitive Schnittstellen

Ist die Schnittstelle intuitiv? Der Arbeitskräftemangel stellt viele Unternehmen in der Verpackungsindustrie vor Probleme. Idealerweise sollten Sie als Hersteller nach Maschinen Ausschau halten, die aufgrund ihrer intuitiven Benutzeroberfläche von den Mitarbeitern bedient werden können, ohne dass sie über umfassende Kenntnisse der Ausrüstung verfügen. Wenn qualifizierte oder ungelernte Arbeitskräfte die Maschinen leicht einstellen können, können Sie den Betrieb auf einem hohen Niveau halten.

Digitale Intelligenz

Wenn Sie Ihre Endgeräte mit digitaler Überwachungssoftware ausstatten, können Sie die Effizienz oder Ineffizienz der Geräte ermitteln. Dann können Sie die Ausrüstung entsprechend Ihren Bedürfnissen anpassen. Vorbeugende Überwachung kann Ihnen helfen, die Produktionslinie zu koordinieren, Ausfallzeiten zu verringern und unerwartete Wartungskosten zu minimieren.

Integration und Konnektivität

Viele Produktionslinien werden bis zum Ende der Linie beschickt, so dass die Verpackungsmaschinen in der Lage sein müssen, mit der optimalen Geschwindigkeit zu arbeiten; dies ist jedoch besonders wichtig für die Maschinen am Ende der Linie, die alle verschiedenen Produktgrößen verarbeiten. Wenn Sie hohe Produktionsziele haben, muss die Linie mit maximaler Geschwindigkeit laufen. Die Integration muss äußerst reibungslos erfolgen, damit die Anlage ihr volles Potenzial entfalten kann. End-of-Line-Maschinen verfügen über eingebaute Maschinensensoren, die in ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) integriert werden können und weitere Daten sammeln.

Halbautomatische Automatisierung

Bei einer Liniengeschwindigkeit von weniger als 10 pro Minute ist es viel schwieriger, eine hochgradige Vollautomatisierung zu rechtfertigen. In diesem Fall könnte eine manuelle Automatisierung angemessener sein; durch den Einsatz halbautomatischer Kartonformtechnik könnten Sie jedoch Ihren Arbeitsaufwand verringern und die Ergonomie an Ihrem Arbeitsplatz verbessern.

Koffer packen

Bei einer Liniengeschwindigkeit von bis zu 30 Kartons pro Minute bietet die Top-Load-Kartonverpackung eine größere Vielseitigkeit beim Verpacken von starren oder flexiblen Produkten in reguläre Schlitzbehälter (RSCs), Display-Trays oder gestanzte einteilige Wraparound-Formate. Die meisten Top-Load-Lösungen arbeiten mit intermittierender Bewegung.

Obwohl modular mit separaten Zellen für das Anheben der Kartons/Tabletts, das Zusammentragen der Produktion, das Beladen und das Verschließen der Kartons, haben die hohen Kosten der Eigenschaften für die Produktion zum Einsatz von Einzelzellenlösungen geführt. Bei diesen Lösungen übernimmt ein einziger Maschinenrahmen mehrere dieser Funktionen. Dies geschieht auf viel weniger Raum als bei modularen Systemen.

Das Zusammentragen und Beladen von Produkten ist der am stärksten individualisierte Bereich, wenn es um die Automatisierung geht. Mehrachsige Portal- oder Roboterbeladung ist in der Regel die Technologie der Wahl für die Beladung der meisten Produkte.

Seitenlastkoffer-Verpackung

Kartonverpackungslösungen für die Seitenbeladung arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und können bis zu 70 Kartons pro Minute bei kontinuierlicher Bewegung verpacken. Bei vielen dieser Anwendungen werden einteilige, gestanzte Wraparound-Kartons mit Heißklebeverschluss verwendet. Je höher die Geschwindigkeit, desto komplexer werden die Handhabungsanforderungen, um das Produkt für die Beladung vorzubereiten.

Die meisten kundenspezifischen Konstruktionen konzentrieren sich auf die Zuführung und Konditionierung. In einigen Bereichen des Seitenlastmarktes sind mechanische Wellen- und Kurvenkonstruktionen immer noch beliebt, aber immer mehr Betreiber stellen ihre Konstruktionen auf elektrische Bewegungssteuerung um. Die Zeiten, in denen die präziseste und wiederholbarste Methode der Bewegungssteuerung, die Servotechnik, nur zu einem hohen Preis erhältlich war, sind längst vorbei. Heute ist diese Technologie sowohl kostengünstig als auch die beste Lösung.

Tropfenverpackung

Heute ist das Drop-Packing ein alter Hut; jahrzehntelang war es jedoch die bevorzugte Technologie, wenn es darum ging, starre Kunststoff-, Glas- oder Verbundbehälter in RSCs oder Trays zu verpacken.

Obwohl einige Hersteller immer noch die Tropfenpackungstechnologie für Getränke verwenden, hat ein kontrollierterer Ansatz für die Produktbeladung die Verwendung der Schwerkraft überholt. Traditionell sind Tropfenpacker groß und mechanisch angetrieben, und sie erfordern viel mehr Wartung als modernere Alternativen.

Dennoch bieten sie den Herstellern traditionell den Vorteil, dass sie preiswerter sind als vergleichbare, moderne Top-Load-Lösungen.

Bottom Load Case Verpackung

Diese Art der Verpackung ist in der Molkerei- und Verlagsindustrie beliebt. Sie erfordert die Vorbereitung und Zusammenstellung der gesamten Kisten im Voraus, während die Kiste registriert und über dem Produkt bereitgestellt wird. Oft ist diese Art des Verpackens auf nur 15 Kartons pro Minute begrenzt. Viele der traditionellen Anwendungen für diese Methode wurden auf modernere umgestellt.

Robotische Kartonverpackungen sind ein Schritt in Richtung Nachhaltigkeit. Ihre höhere Präzision ermöglicht es, auch weniger haltbare Verpackungsmaterialien gleichmäßig zu handhaben und nicht zu zerbrechen. Das spart Zeit und Geld.

Kollaborative Roboter (Cobots) sind einfach zu schulen und werden für mühsame, schmutzige oder riskante Aufgaben eingesetzt, was sie für viele Hersteller und Unternehmen zu einem Wendepunkt macht, auch wenn sich die Roboter bei der Verpackung von Kartons noch nicht entscheidend durchgesetzt haben. In einer Branche, in der der Arbeitskräftemangel zu einem echten Problem für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) geworden ist und die Produktionsanforderungen steigen, hilft die Kombination von Robotik und manuellen Tätigkeiten den Unternehmen, mit weniger Aufwand mehr zu erreichen und Leerlaufzeiten zu reduzieren.

Diese Roboter senken auch die Kosten für einen Arbeitsplatz, an dem eine einmalige Verpackung erforderlich ist. Während Arbeiter sich um vielfältigere oder komplexere Aufgaben kümmern können, können Roboter die sich wiederholenden oder langweiligen Aufgaben übernehmen.

Roboter heben und stapeln Kisten oder stapeln Waren auf eine Palette, um sie für den Transport vorzubereiten. Die wichtigsten Arten von Palettierrobotern sind:

• Kartesisch: Diese Roboter besitzen Gelenke in drei Achsen, um lineare Bewegungen auszuführen (vorwärts, rückwärts, aufwärts, abwärts und seitwärts). Die prismatische Beschaffenheit der Gelenke macht die Bewegung linear.
• SCARA (Selective Compliance Robot Assembly Arm): Diese Roboter ähneln ein wenig den kartesischen Robotern, da sie sich in drei Achsen bewegen, sich aber auch drehen. Sie sind schneller als kartesische Roboter und vielseitiger, aber sie sind weniger präzise.
• Gelenkarm-Roboterpalettierer: Der Roboterarm bewegt sich wie ein menschlicher Arm. Bei einem Standard-Gelenkarm gibt es sechs Achsen, und jedes Gelenk dient als Achse. Je größer der Bewegungsspielraum des Roboters ist, desto mehr Gelenke hat er. Der Gelenkarm ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und seiner umprogrammierbaren Konstruktion ein gängiges Gerät für die End-of-Line-Palettierung.

Der Hauptvorteil der robotergestützten End-of-Line-Palettierung ist die Genauigkeit, mit der Sie die Waren auf den Stapel setzen können. So entsteht ein eng anliegender Stapel, der während des Versands nur minimale Bewegungen erfährt.

Die präzisere Positionierung sorgt für eine sicherere Palettenladung und verringert außerdem die Anzahl der Säcke, Pakete, Stapel usw., die beschädigt werden. Die Materialverluste während der Lagerung, auf den Versanddocks und während des Transports sind geringer. Infolgedessen können Sie mehr Waren auf den Weg zum Einzelhändler oder Verbraucher bringen.

Zu den weiteren Vorteilen des Einsatzes von Robotern bei der Palettierung von Waren gehört die Steigerung der Produktivität, ohne dass mehr Mitarbeiter eingestellt werden müssen, ohne dass Geld für Schulungen ausgegeben werden muss oder ohne dass eine höhere Arbeitsbelastung entsteht. Der Roboter liefert schnell gut gestapelte Paletten und macht die Mitarbeiter für andere Aufgaben frei.

Eine der Hauptbranchen, in denen die End-of-Line-Automatisierung eingesetzt wird, ist die Branche der schnelldrehenden Konsumgüter (FMCG). Damit sind verpackte Lebensmittel und Getränke, Toilettenartikel, Kosmetika und andere Waren gemeint, die Einzelhändler schnell und zu niedrigen Kosten verkaufen können. Lebensmittel- und Getränkehersteller haben es aufgrund ihrer Produktionskosten und der Ausgaben, die zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften erforderlich sind, besonders schwer. Dies veranlasst sie dazu, sich mehr und mehr der Automatisierung zuzuwenden.

Roboter verarbeiten alles am Fließband: Nüsse, Brotlaibe, Suppen, Rind- und Schweinefleisch, Käse und mehr. Diese Roboter müssen in hygienischen Umgebungen arbeiten und regelmäßige Wasch- und Desinfektionsverfahren durchlaufen. Die Herausforderung besteht darin, mit hoher Geschwindigkeit zu kommissionieren und zu verpacken, einzelne Artikel von einem Förderband auf ein anderes zu befördern und sie so zu organisieren, dass sie korrekt in die Außenverpackung eingelegt werden können.

Die Roboter in der Industrie haben es mit Gegenständen zu tun, die in zufälligen Ausrichtungen auftauchen, was ein Bildverarbeitungssystem erfordert, das das Förderband überwachen und die Gegenstände korrekt lokalisieren kann. Diese Bildverarbeitungssysteme sind auf strategisch platzierte Kameras angewiesen, die einen konstanten Datenstrom liefern, den die Automatisierungssoftware dekodiert und zur Steuerung der Roboteraktion einsetzt.

Am Ende der Produktionslinie müssen sich die Robotereffektoren (die Werkzeuge am Ende des Roboterarms, die die Hand ersetzen) an die Herausforderungen anpassen, die Glas, Papier und andere Verpackungsmaterialien darstellen. Tüten zum Beispiel bewegen sich leicht, was ihre Handhabung in der Pack- und Palettierphase erschwert, während Kartons für den Roboter leicht zu greifen sind. Eine gut umgesetzte Automatisierung steigert die Produktivität im Vergleich zu den arbeitsintensiveren Vorgängen, die von menschlichen Arbeitskräften ausgeführt werden müssen.

In einer Produktionsanlage oder einem Auslieferungslager stellt die Palettierung eine zusätzliche Herausforderung dar. Viele Artikel müssen mit Stretchfolie umwickelt werden, aber obwohl die fadenscheinige Verpackung die Aufnahme erschwert, schaffen die Roboter dies mit Hilfe von Vakuumaufsätzen. Reis, Getreide und andere schwere Sackware benötigt einen Greifer, der die Außenseite des Sackes mit Zinken (Gabeln) greift und die Oberseite des Sackes mit einem Zylinder festhält, um den Sack auf der Palette zu stapeln. Automatisierungsprogramme stabilisieren die palettierten Säcke, indem sie die Roboter so programmieren, dass sie eine Pyramide aus Paketen bilden, die auf den unteren Lagen verteilt und dann näher an der Spitze des Stapels angeordnet werden.

Am anderen Ende des Spektrums befinden sich Materialien wie Dosen oder Gläser. Diese benötigen eine Fehlerbehandlung, um Fehlfunktionen zu verhindern, wenn ein Produkt umkippt oder klemmt.

In Brauereien spielen Stapelanwendungen eine große Rolle. Schwere Kisten sind für Menschen unsicher zu beladen, aber ideal für Roboter, die über einen Vakuumgreifer verfügen. Palettierroboter belohnen Brauereien mit der Kraft, Stärke, Geschwindigkeit und Vision, um ihre Zykluszeiten zu reduzieren.

Eine weitere Branche, die seit langem die Automatisierung in der Produktion nutzt, ist die Automobilindustrie. In den 1980er Jahren hat sich die Branche intensiv damit befasst. Seitdem haben die Unternehmen Roboter für die Verpackung und Palettierung einer Reihe von Produkten eingesetzt, darunter die folgenden:

• elektrische Artikel;
• Hardware;
• Haushaltswaren;
• Industriegüter;
• Papierwaren;
• Tierpflegeprodukte;
• Arzneimittel;
• und technologische Produkte.

Hersteller sind ständig auf der Suche nach neuen Wegen, um ihre End-of-Line-Produktion produktiver zu gestalten, und hier kommt die Automatisierung ins Spiel. Wenn Sie diesen Prozess vereinfachen wollen, ist die End-of-Line-Automatisierung genau das Richtige für Sie.

Es gibt mehrere Umstände, unter denen Sie eine Automatisierung des End-of-Line-Verfahrens in Betracht ziehen sollten:

• die Notwendigkeit, strenge Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften einzuhalten;
• ein Anstieg der Arbeitskosten;
• Knappheit an Arbeitskräften;
• Einhaltung der gesetzlichen Arbeitszeitregelungen;
• die Notwendigkeit einer höheren Linieneffizienz;
• der Bedarf an einer höheren Geschwindigkeit der Produktionslinie.

Jedes Unternehmen, das ein Produkt herstellt, insbesondere mehrere Produkte oder Produkte, die auf Versandpaletten platziert werden, sollte die Automatisierung des Linienendes in Betracht ziehen. Der Einsatz von Robotern bietet Ihnen die Flexibilität, mehrere Produktionslinien gleichzeitig zu betreiben, Kosten zu senken und die Sicherheit und den Ausstoß zu erhöhen. All das können Sie tun, während Sie weniger Platz in Ihrer Produktionsstätte benötigen.

Roboter können Sie auch bei betrieblichen Herausforderungen unterstützen. Eine davon könnte zum Beispiel sein, dass Sie mit häufigen Änderungen an Ihren Produkten zu tun haben, die durch den Markt bedingt sind. Wenn Sie keine Zeit haben, für Umstellungen aufzustehen, werden Sie dankbar sein, dass Sie in einige Roboter investiert haben.

End-of-Line-Automatisierung ist eine wunderbare Sache, wenn sie richtig angewendet wird. Warum sollten Sie sie in Ihre Fertigungsprozesse einbinden? Hier sind elf gute Gründe:

Die Internetnutzung und das Online-Shopping sind weit verbreitet. Die Welt ist zu einem globalen Marktplatz geworden, und die Nachfrage nach Produkten ist überall auf der Welt vorhanden. Der Bedarf erstreckt sich nicht nur auf Gebrauchsgüter, sondern auch auf Luxusprodukte.

Da die Weltbevölkerung voraussichtlich zunehmen wird, wird auch die Nachfrage nach Lebensmitteln steigen. Um diese Nachfrage zu befriedigen, muss die Produktion von Lebensmitteln effizient sein. Die End-of-Line-Automatisierung ist unerlässlich, um alle Standardanforderungen zu erfüllen und die Produkte effizient zu liefern. Dies kann eine weltweite Verknappung von Lebensmitteln und anderen Rohstoffen verhindern.

Wenn Arbeitnehmer das Rentenalter erreichen, brauchen die Unternehmen neue Mitarbeiter. Das Problem ist, dass schwere Arbeiten nicht gefragt sind. Die End-of-Line-Automatisierung kann dieses Problem jedoch lösen, indem sie die Arbeit rationalisiert und es den Mitarbeitern ermöglicht, sich auf andere Bereiche zu spezialisieren. Die Unternehmen können ihre Mitarbeiter mit gezielteren, produktiveren Aufgaben betrauen.

Es kann sein, dass die Arbeiter am Ende der Fertigungslinie fleißig von Hand verpacken, aber sie könnten etwas viel Nützlicheres für das Unternehmen tun. Die Automatisierung am Bandende ist eine Chance für Sie, Ihre Humanressourcen besser zu nutzen und Geld zu sparen, während das manuelle Verpacken Ihre Chancen schmälern könnte, mit anderen Herstellern zu konkurrieren und Ihre Gewinnspanne zu erhöhen. Der Einsatz von Kartonverpackungsmaschinen oder Palettiersystemen ermöglicht es Ihnen, Ihre personellen Ressourcen noch besser zu nutzen.

Gesellschaft und Verbraucher werden immer kritischer. Im Idealfall sollten die Lebensmittel so frisch wie möglich, rückverfolgbar und natürlich völlig sicher sein. Die Integration von Robotern, die die End-of-Line-Automatisierung mit sich bringt, kann die Lebensmittelsicherheit verbessern. Es gibt weniger menschliche Eingriffe in den Produktionsprozess, was die Gefahr von Fehlern verringert.

Der Einsatz der richtigen Lösung kann eine erhebliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz bewirken. Automatisierte Maschinen können Waren und Produkte sicherer, genauer und schneller verpacken als zum Beispiel ein Mensch. Beim automatischen Verpacken von Kartons können Sie mehrere Verpackungsvorgänge in einem einzigen Satz zusammenfassen. Dadurch wird nicht nur ein Mitarbeiter entlastet, sondern mehrere.

Schließlich beschleunigt die End-of-Line-Automatisierung Prozesse und ermöglicht es Unternehmen, ihre Mitarbeiter auf Aufgaben zu verlagern, die menschliche Interaktion erfordern oder von ihr profitieren.

In der Fertigung und Verpackung, wo Mitarbeiter in langen Schichten immer wiederkehrende Tätigkeiten ausführen, kommt es häufig zu arbeitsbedingten Muskel-Skelett-Erkrankungen. Sich wiederholende Prozesse profitieren von Konsistenz und Einheitlichkeit, und das macht automatische Kartonverpackungssysteme zu einer guten Lösung. In Prozessabschnitten, die sich wiederholende Handlungen beinhalten, ist es sinnvoll, Menschen durch Maschinen zu ersetzen, um das Risiko von Verletzungen zu verringern und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen.

Roboter können für eine bessere Einhaltung der Arbeitssicherheitsstandards sorgen. Dank der Industrieroboter müssen die Arbeiter weniger schwere Pakete heben und stapeln. Dadurch verringert sich die Zahl der Arbeitsunfälle und ergonomischen Probleme.

Da Sie sich auf den Kunden und seine Bedürfnisse konzentrieren, werden Sie mit einer zunehmenden Vielfalt von Verpackungen arbeiten. Heutzutage gibt es für fast jeden Kunden eine spezifische Produktart. Die End-of-Line-Automatisierung ermöglicht Ihnen einen dynamischen Produktionsprozess. Sie können auf kleinere Chargen und viele Varianten mit schnellen Änderungen reagieren, und das auf effiziente Weise.

Wenn Sie automatisierte Arbeitsplätze in Ihre Räumlichkeiten integrieren, sei es in einem Lager oder in einer Produktionsstätte, haben Sie mehr Gestaltungsfreiheit als wenn Sie sich bei der Erledigung von Aufgaben auf menschliche Arbeitskräfte verlassen. Arbeiter und Werkzeuge nehmen in Lagern und Produktionsstätten viel Platz in Anspruch. Wenn Sie sie aus der Gleichung herausnehmen und durch automatisierte Geräte ersetzen, schaffen Sie Platz, um Ihre Geschäftsräume nach Ihren Bedürfnissen zu gestalten.

Der Einsatz von automatisierten Maschinen wird die Art und Weise verbessern, wie Sie als Unternehmen die Beschäftigung angehen. Oft wecken die Arbeitsplätze, die durch Maschinen ersetzt werden, kein Selbstvertrauen oder Stolz bei den Arbeitnehmern. Wahrscheinlich geht es bei diesen Tätigkeiten darum, Gegenstände von einem Ort zum anderen zu bringen oder Pakete wiederholt zu verpacken. Wenn Sie diese Tätigkeiten abschaffen, verbessern Sie Ihre Endverpackung und Ihre Belegschaft.

End-of-Line-Roboter für die Verpackung und Palettierung sind in der Regel weniger wartungsintensiv. Sie müssen etwa alle drei Monate bis sechs Jahre geschmiert und die Batterie jährlich gewechselt werden. Dies ist natürlich von Marke zu Marke unterschiedlich und kann ein Garantiefall sein. Die Anzahl der Komponenten bei Robotern ist jedoch im Durchschnitt deutlich geringer.

Roboter mit automatischen Werkzeugwechslern können den Produktwechsel minimieren oder ganz vermeiden. Dies ist der Prozess, bei dem der Bediener die Konfiguration der Geräteeinstellungen von einem Produkt zum anderen ändert.

Wir können Ihre End-of-Line-Automatisierung mit unseren Lösungen unterstützen, die Ihnen dabei helfen, den Transfer von Paletten und anderen Gütern von Ihrer Anlage zu den Anhängern Ihres Unternehmens oder Ihres Logistikunternehmens zur Auslieferung an Kunden, Einzelhändler oder andere Vertreter zu automatisieren. Mit Automatischen Ladesystemen können Sie das Be- und Entladen von Anhängern beschleunigen, und zwar sicher und ohne Beschädigung Ihrer Fracht. Ein Knopfdruck genügt, um die Dinge in oder aus dem Anhänger zu bewegen.