コストを抑えることは、倉庫管理・ロジスティクスにおける最大の課題の一つである。サプライチェーンは多くの異なるコンポーネントで構成されており、サプライチェーンマネージャー、倉庫マネージャー、ロジスティクスマネージャーは、すべてのコストを管理する必要があります。運用コストを削減する一つの方法は、自動倉庫システムを導入することである。
以下では、なぜ倉庫の自動化が優先されるのか、自動倉庫システムはどのように機能するのか、どのように運営経費を削減するのか、そしてその他のコスト削減効果について見ていきます。また、営業経費を削減するのに最適な自動倉庫システムについて、実際の事例を交えながら説明し、ご自身のビジネスに導入する方法についても解説します。
倉庫管理者は、安全かつ合法的に、そして業務に支障をきたすことなくコストを削減できるのであれば、それを実行する可能性が高い。それは、業界が彼らに課すさまざまなプレッシャーのひとつである。
倉庫管理者にとっての最大の課題のひとつは、人件費の高騰と熟練した倉庫作業員の不足という過酷な組み合わせである。熟練労働者は業界全体で退職しており、埋めなければならない大きな溝を残している。企業は運営コストを削減するため、雇用を遅らせている。倉庫の人件費は2019年以降、世界全体で約25％上昇している。物流事業者の76％が継続的な労働力不足を報告
eコマースの時代、消費者はますます早く注文を受け取ることを期待しているが、倉庫はより少ないリソースでより多くのことをこなさなければならなくなっている。倉庫業者は、より少ないリソースでより多くの注文を処理するため、効率化に努めている。Shopifyの注文売上は前年比32％増。
間違った準備、取り扱い、積み込みは商品を傷め、無駄を生む。エラーに対処する時間や予算を浪費することは、利益を圧迫する。
自動倉庫システムは、倉庫のプロセスを調整し、他の倉庫機械と連携するために統合されています。自動倉庫の例をいくつか挙げる：倉庫管理システム（WMS）は包括的なシステムです。倉庫管理システム（WMS）は包括的なシステムであり、在庫、注文、倉庫業務全体を管理します。WMSは、注文がどこに保管されるか、注文がどのようにピッキングされるか、商品がどのように流れるかを決定します。オペレーションを合理化し、企業資源計画システム（ERP）と組み合わせることで、サプライチェーンの可視性を向上させます。
倉庫制御システム（WCS）は、WMSの下で働き、倉庫内の自動化された機器を制御する。WCSは、WMSからオーダーを受け取り、それを自動保管・検索システム（AS/RS）、ロボット、コンベア、その他の自動機械への指示に変換する。WCSは、異なる自動化コンポーネントがスムーズに連携し、スループットを最大化し、ボトルネックを削減するのを支援する。
自動倉庫システムは、倉庫がさまざまな理由で経験するボトルネックを解消するため、荷捌き場で重要な役割を果たしている。
人員不足、搬入口への商品移動の遅れ、手作業による人員の疲労、乱雑さ、混雑、配送のために商品を回収する運送業者の到着の遅れなどは、すべてボトルネックの潜在的原因である。
私たちは、倉庫や配送センターで数百ものATLSソリューションを導入してきました：FMCG、パッケージング、飲料、石油 化学など、さまざまな業種の倉庫や配送センターに導入しています。当社の経験とお客様の声については、自動化ケーススタディをご覧ください。
自動倉庫システムは、運用コストを削減する優れた方法です。運用コストの削減例
自動倉庫システムは、労働力不足と時間外労働に対処するための持続可能なソリューションを提供する。このシステムは、過酷な作業や繰り返しの多い作業における手作業への依存を減らし、オペレーターは雇用人数を減らしたり、短期間雇用したり、既存の人的資源を他の作業に再配置することができる。そのため、サプライチェーン・マネジメントにおける運用コストを削減することができます。当社のトレーラー自動積載システムは、従業員1人で操作できるため、通常4～5人のオペレーターが必要なチームをわずか1人に減らすことができ、労働力とハンドリングを平均80％節約できます。
自動化により、商品や設備へのダメージ、それに伴う手戻りや返品を減らすことができます。フォークリフトは、正確に操作されなければ、商品を回収したり、搬入口からトレーラーに移したりする際に商品を損傷してしまいますが、自動ローディング・システムは、商品を損傷することなく効率的にトレーラーに積み下ろしすることができます。これにより、ミスを減らし、コストを削減し、利益を増やすことができます。フォークリフトを使用した場合の損傷率が13.5%であるのに対し、ATLSのお客様は、一般的に積み荷の損傷がゼロであると報告しています。
トラックドライバーは遅配で罰金を受け取る。ドライバーにとって、荷捌き場がボトルネックになるのは最も避けたいことです。自動倉庫システムは荷積みと荷降ろしを加速し、ターンアラウンドタイムを短縮するため、ドライバーは過剰な待ち時間で罰金を科されるリスクはありません。これは営業コストを削減し、顧客体験を向上させる一つの方法です。トレーラー自動積み込みシステムを使えば、トレーラーの積み込み時間を1回あたり60分からわずか2分に短縮することができます。
倉庫事業者は、家賃が上がれば運営コストが増えるので、大きなビルに移りたがらない。また、エネルギーコストも必要以上にかけたくない。自動倉庫システムは、より多くの垂直スペースを使用し、より少ない床面積で運用効率を向上させるのに役立つ。
システムはまた、人の少ない倉庫エリアでのエネルギー消費を削減できるだけでなく、今日では、多くのシステムがよりエネルギー効率の高い設計になっている。ソフトウェアがルートを最適化し、オペレーターは最小限の電力で機能するように機器の設定を調整できる。これにより、運営コストを削減し、効率を高めることができる。
当社のような自動トレーラーローディングシステム（ATLS）は、長期的には運用コストを大幅に削減します。ATLSは、トレーラーの積み下ろし時の力仕事を引き受け、これらの作業に必要な人数を減らし、生産性を向上させます。
ムービングフロアシステムは、パレット詰め、木箱詰め、またはパレット詰めでない商品（スチル、紙巻き、バラ小包など）を大量に取り扱うことができる、優れたヘビーデューティATLSです。フォークリフトでシステムに荷物を載せることも、ムービングフロアをコンベアと組み合わせることもできます。このシステムはわずか2、3分で積み込みが完了し、操作に必要なのは1人だけなので、業務が合理化されます。
トレーラースケートは、パレット積みされた貨物をトレーラーに積み降ろしするためのシンプルで効率的なシステムです。このシステムは、トレーラー内に敷設された4本のトラックと、すべての積み降ろしを行う長いスケートで構成されています。
トレーラースケートは、ムービングフロアと同様、荷物の積み下ろしが数分で完了し、操作は一人で行えます。
Slipchainは、パレットをトレーラーに積み込んだり、トレーラーから積み出したりするための耐久性のあるATLSです。この頑丈なシステムは、空気圧式上昇・下降チェーンとローラートラックシステムを備え、貨物を搬送します。
フォークリフトや無人搬送車（AGV）を使ってシステムに荷物を載せることも、ATLSをコンベアに接続することもできます。ムービングフロアや トレーラースケートと同様、トレーラやコンテナの積み下ろしが数分でできます。また、Moving FloorやTrailerskateのように、既存の構造や設備に大きな変更を加える必要もありません。
| 積載方法 | 労働時間 | 時間 | 損傷リスク |
|---|---|---|---|
| 手動フォークリフトによる積み込み | 通常、トレーラー1台につき3～4人のオペレーターが荷役に必要。 | 積荷の種類とドックの状況により、トレーラー1台あたり60～90分 | 高い- 荷物、パレット、トレーラーの壁、ドックエッジとの頻繁な接触により、製品や機器の損傷リスクが高まる |
| 自動トレーラー積み込みシステム (ATLS) | 1人のオペレーターが作業を開始、実行 | 積荷の一貫性に関係なく、トレーラー1台あたり2～10分 | 制御された直線的な動きにより、ハンドリングエラーや製品との接触を最小限に抑えます。 |
倉庫に自動トレーラーローディングを導入するには？
自動トレーラーローディングの導入を検討する前に、現在のローディングプロセスを評価してください。何が作業を遅らせているのか？何が安全でないのか？
ATLSへの投資をお考えのお客様には、当社の専門家がお客様の現場を訪問し、現在の設備を評価した上で、お客様のニーズに最適なシステムを決定します。
マニュアル・ハンドリングの削減、職場の安全基準の遵守、リスクの軽減をどのように達成できるかを評価する。
オートメーションのプロセスへの統合は、互換性の問題、トレーニングの不足、あるいは変化を採用することへの抵抗などのために、しばしば困難である。
当社のようなATLSは、多くの場合、既存の構造や設備に大きな変更を加える必要がないため、既存の設備と簡単に統合することができます。当社のエンジニアは、お客様のプロセス内でシステムがスムーズに機能するように設置します。
自動化には多額の先行投資が必要だが、長期的には大幅な投資利益率（ROI）を生み出し、高い利益率を実現する。ROIを計算するには、まず、現在のコストと将来の成長性を確認する。次に、自動化を取り入れた場合、将来どのようになるかを計算する。これには、自動化の各部分のCAPEXとOPEXを比較し、現状と比較することが必要である。考慮すべき点は、自動倉庫システム全体のコストです。
オートメーションがROIを達成するのは、OPEXの節約によって、オートメーションに費やした資本支出をビジネスが回収した時である。これは、わずか2年以内である。
典型的なROI要因には以下が含まれる：
ほとんどのATLSオペレーターは、1～3年でROIを達成する。
60年以上にわたって荷役機械のオペレーターとして、私たちは数多くの企業で結果を出してきました。
主な結果の概要
| 指標 | 結果 |
|---|---|
| トレーラー1台あたりの積載時間 | 60分からわずか2分に短縮。 |
| 取扱パレット数 | 2023年以降、100,000枚以上のパレットを積み下ろし。 |
| 積み込み時のフォークリフト使用 | 積み込みプロセスから排除。 |
| 積み込み時の製品損傷 | ダメージゼロを記録。 |
MM Packaging社は、包装資材製造における英国のマーケット・リーダーの1社で、以前の敷地の3倍の広さの工場に移転した。同社は、工程を合理化し、材料を倉庫に輸送し、なおかつ需要に対応できるマテリアルハンドリング工程を必要としていました。
工場の搬入ドックには3台のドックロック／レベリング機構を設置し、パレット2枚ずつの積み込みと割り出しを可能にするため、外部にはシステムとコンベアと通信するためのエンクロージャーを設置した。
倉庫では、トレーラーを受け取るために2つのスリップチェーンドックを設置した。トレーラーが到着すると、ドライバーはレベリングメカニズムの上でトレーラーを反転させ、電源と制御装置にプラグを差し込む。トラフィック・ライトが荷積み開始のタイミングを示し、ドライバーはボタンを押して荷降ろしを開始する。
当社のシステムを導入する前は、MMPはトレーラー1台の積み込みに1時間かかっていました。倉庫では、荷降ろしにさらに1時間かかっていました。今では、積み込みと積み下ろしに数分しかかかりません。システムをフル導入した2023年以降、同社は約10万パレットを扱ってきた。
自動化により、積み込み時のダメージが大幅に軽減され、手直しや破損品のクレームが大幅に減少しました。以前、MM Packagingはフォークリフトを使って積み込みを行っていました。Slipchainを使用することで、同社はローディングを完全に自動化し、破損パレットや潜在的なクレーム、手戻りのリスクを減らすことができました。
ATLSを導入すれば、労働力を大幅に節約できます。トレーラーの積み下ろしに必要なのは、ボタンを押すだけです。Slipchainの導入により、フォークリフトが不要になり、作業効率が向上しました。積み込みに必要な従業員の数も減りました。もし必要であれば、短時間で済み、生産性も向上します。
積み下ろしの安全性を高めるだけでなく、このシステムは車両の所有、運営、維持にかかるコストを削減する。その結果、事業の持続可能性が高まる。事業者は、商品の輸送や運搬に使用するトラックやトレーラーの数を減らすことができる。これにより燃料費が削減され、多くの車両を所有・維持する必要がなくなるため、営業経費が削減される。使用する車両が減ることで、道路上の交通量が減るため、積み下ろしの持続可能性が高まります。オートメーションがもたらす持続可能性のメリットについては、こちらをご覧ください。
ATLSを使用することで、倉庫の将来の成長に備えることができます。
ATLSの導入には先行投資が必要かもしれませんが、企業は成長計画を考慮した上で導入を検討する必要があります。Moving Floor、Trailerskate、Slipchainシステムは、同じ時間枠内でより多くの積み下ろしを行うなど、積み込みプロセスのあらゆる側面を改善します。これは、より多くの注文を処理し、成長することを想定しているビジネスにとって不可欠なものだ。
ATLSのサポートは、需要の山と谷に対応する上で非常に貴重である。倉庫は、収益性を損なわずにオペレーションをカバーするのに十分な人数を確保するという大きな課題に直面している。
ATLSを使用することで、荷積み・荷降ろし作業に必要な人員の不足や過剰を心配する必要がなくなります。その効率性により、ATLSは倉庫を適切にサポートし、需要の急増に対応することができます。
営業コストの上昇は、企業に余分な財務的プレッシャーを与えますが、自動化を導入することで、状況を好転させることができます。適切な自動化技術に投資することで、運営コストを削減できるだけでなく、自動化のその他の利点を活用することで、競争力を高めることができます。
当社の自動トレーラーローディングシステムに投資することで、両方の長所を享受することができます。長期的には、荷積みと荷降ろしのための人員を節約することで運転経費を削減し、フリートのサイズとフォークリフトの数を減らし、燃料費とエネルギーコストやレンタル料などの諸経費を削減することで、2年以内にROIを生み出します。
同時に、生産性が向上し、成長への道も開けます。トレーラーの積み下ろしを迅速に行うことで、ターンアラウンドが短縮され、遅延や需要の急増による潜在的なボトルネックが解消されます。このシステムにより、大量の注文への対応が容易になり、搬入ドックの増設や広い敷地への移転の必要性が減少します。
システムチームとのコンサルテーションをご希望の方は、今すぐご連絡ください。
相談会では、ジョロダ・ハイドラロールグループのシステムエキスパートが、貴社の現在のロジスティクス業務、計画、目標についてお話を伺います。
私たちは60年以上にわたってロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供してきた経験があり、世界中で数え切れないほどの企業の荷物の軽量化をお手伝いしてきました。
労働力は通常、倉庫運営コスト全体の50～70％を占め、倉庫業における唯一最大のコスト要因となっている。
賃金の上昇、スキル不足、残業、スタッフの離職率の高さは、すべて人件費の増加の原因となっている。そのため、多くのオペレーターは、手作業や反復作業への依存を減らすために、倉庫の自動化に目を向けている。
倉庫の自動化は、必要な労働力を削減し、製品の損傷を最小限に抑え、スループットを向上させることで、運営コストを削減します。自動トレーラーローディングシステム（ATLS）のような自動化システムは、1時間以上かかっていたローディング時間をわずか数分に短縮し、必要なオペレーターの数を減らし、手直し、返品、損傷に関連するクレームの一般的な原因を排除することができます。
倉庫の運営コストを削減する最も効果的な方法には、労働集約的なプロセスの自動化、搬入口の効率改善、製品ダメージの削減、スペースとエネルギー使用の最適化などがあります。搬入口での自動化は、倉庫の面積を拡大することなく、労働力、時間、安全性、損傷コストに同時に対処できるため、特にインパクトが大きい。
自動トレーラー積み込みシステムは、ボタンを押すだけで、一人のオペレーターがトレーラーの積み下ろしを行えるようにすることで、労働力を削減します。また、積み込み時間を60分から最短2分に短縮し、ドライバーとトラックの待ち時間、注文の遅れを減らし、倉庫全体のスループットを向上させます。
はい。ほとんどの自動トレーラーローディングシステムは、既存のドック、トレーラー、フォークリフト、AGV、コンベアと統合できるように設計されており、大きな構造変更は必要ありません。経験豊富なプロバイダーは、互換性、安全性、ROIを確保するために各現場を評価し、ATLSを新規および既存の倉庫業務のための実用的なコスト削減ソリューションにしています。
誰に連絡したらいいかわからない？お問い合わせフォームにご記入ください。
