自動マテリアルハンドリングシステム(AMHS)は、倉庫や製造施設内で材料やその他の物品を移動させるために不可欠な機器である。これらの技術主導型システムは、ロボット工学、機械、制御システム、ソフトウェアを組み合わせ、人間が手作業で行う作業を自動化します。マテリアルハンドリングシステムは、流通、輸送、消費、廃棄の各プロセスにおける資材の保管、制御、移動を管理するのに役立ちます。

AMHSは当社のトレーラー自動積載システム(ATLS)のようなもので、資材を積んだトレーラーの積み下ろしや、積み込みドックから倉庫施設への移送、あるいはその逆の作業をサポートするために特別に設計されています。以下では、自動マテリアルハンドリングシステム、その機能、利点、そしてそれらがどのように荷積み・荷降ろし作業をサポートするかについて見ていきます。

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MM Packaging Slipchain (3)

自動マテリアルハンドリングシステムの機能

しかし、その主な機能は、倉庫や工場内で材料や商品を輸送すること、流通のために商品を仕分けること、あるいは自動化された棚や検索システムを使用して商品を保管することである。

後述するように、これらの機能は業務効率を高め、手作業を減らし、ミスを減らす。また、この技術はオペレーションをより安全なものにする。

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自動マテリアルハンドリングシステムの利点

ATLSに投資したお金は、有効に使われます。ATLSに投資すれば、次のようなメリットがあります:

トレーラーの迅速なターンアラウンドによる時間の節約;
手作業の節約によるコスト削減
作業効率の向上:システムの操作と荷積み・荷降ろし作業に必要な人員は1人だけなので、作業員は他の作業に専念できます;
安全性の向上:ATLSを使用することで、安全上のリスクが軽減されます;
一貫性:ATLSは毎回同じ荷を同じ方法で積み込みます;
フォークリフトによる製品や機械へのダメージの低減。

当社のトレーラー自動積載システム、多くの利点を提供します。詳しくは専用記事をご覧ください。ください。


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安全性を高め、積み込み時のミスを減らす

積み込み時の安全確保は不可欠であり、プロセスをより安全にする方法は数多くある:

  • 可能な限り積み込みを自動化することで、作業から手作業を排除する;
  • 疲労、経験不足、集中力不足から生じる可能性のあるミスを最小限に抑える;
  • 車両と人の衝突を防ぐ;
  • スタッフのトレーニングと士気の向上

これらは、荷積みをより安全にするための主な方法の一部です。これらの方法については、 搬入口の安全性向上専門記事をご覧ください。


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Slipchain, Pallets, Inside Trailer

製品ダメージ軽減

貨物を積んだトレーラーの積み下ろし時に企業が遭遇する問題のひとつは、特にフォークリフトを使用した場合に生じる積み込み時の損傷です。フォークリフトの突起を荷物に正しく合わせず、フォークリフトが荷物に突き刺さって破損することがあります。また、フォークリフトに過負荷をかけすぎて、フォークから荷物が滑り落ちてしまうこともある。

当社のATLSは、積み込み時の製品損傷を最小限に抑えます。フォークリフトやその他のハンドリング機器が商品をシステムに載せると、システムは一発ですべてを積み込みます。これにより、必要なハンドリングが軽減されます。フォークリフトは貨物スペースに入ったり、その周囲を移動したりする必要がないため、移動の手間が省け、その過程で貨物に損傷を与える可能性もありません。


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Slipchain Loading Dock

より高い効率

自動化されたマテリアルハンドリングシステムは、倉庫や製造施設における処理能力の向上と処理時間の短縮を可能にします。材料の仕分け、ピッキング、運搬などの作業を自動化することで、企業は業務を合理化し、ボトルネックやダウンタイムを最小限に抑え、継続的な業務の流れを実現することができます。

この効率化の一部には、積載効率も含まれる。積載効率とは、トレーラーやコンテナに輸送用の物品を積み込むのにかかる時間、倉庫や製造工場に到着した資材を荷降ろしし、搬入口から倉庫の関連部分に移すのにかかる時間、そしてこれらの作業を完了するのに必要な人員の数を意味する。


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積載効率 VS 積載能力

積載効率は、システムや機械が一度に処理できる最大容積や重量、貨物を指す積載能力とは異なる。積載効率は、機械がどれだけの量を貨物スペースに詰め込むことができるか、どれだけの速さでこれを管理できるか、タスクを完了するためにどれだけの資源を消費するかを表す。

ロジスティクスにおいて、システムがどれだけの量を処理でき、どれだけの効率で稼働できるかを理解することは重要である。その一例が、トレーラーの積み込みである。

たとえば、当社の自動ローディングシステムスリップチェーン式パレット積載システムトレーラースケート移動床コンベアヘビーデューティ自動化システムにより、企業は大量の商品を極めて迅速に積み込むことができます。安全性を損なうことなく、最大30トンのトレーラー全体を4分以内に積み込むことができます。

この作業では、フォークリフトの介入を減らすことができ、単に商品をシステムに預け、システムに積み込みを任せるだけである。また、ローディング・システムがトレーラーの積み込みをより迅速かつ効率的に行うため、一度に道路に出すトレーラーの数を減らすことができ、多くのトレーラーを使用する必要もない。

Slipchain, Pallets

24時間操業

AMHSの効率性の高さのもうひとつの特徴は、24時間稼働できることだ。AMHSは疲れることなく、休む必要もなく、休暇を取ることもない。しかし、常に稼働しているということは、コンディションを良好に保つよう気を配る必要があるということだ。この24時間稼働により、企業は処理能力を含む生産性を向上させることができる。

より高い精度と品質管理

自動マテリアルハンドリングシステムを導入した企業は、より高い精度と品質を享受できる。オペレーターは、高い精度でタスクを実行するようシステムをプログラムすることができる。これにより、一貫した製品品質が実現し、エラーが減少するため、メーカーは製品の手直しをする必要がなくなり、効率と生産性が向上する。

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コスト削減

自動マテリアルハンドリングシステムにはかなりの投資が必要ですが、長期的に節約できる運用コストにはそれだけの価値があります。自動化されたマテリアルハンドリングシステムは、手作業による介入を少なくし、労働力への依存とそれに関連するコストを削減します。これだけでなく、システムの精度が高いため、損傷やエラーによる結果的なコストを削減することができます。

規制の遵守

英国安全衛生庁  (HSE))と法制度は、人間が補助なしで持ち上げられる量に制限を課していませんが、他国はこの規制を実施しています。AMHSと当社のATLSを導入することで、企業は自国の職場の安全衛生規制を遵守することができます。


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自動ローディング・ソリューションの利点

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100%エンド・オブ・ラインの自動化

少ない労働力

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すべての営業コストの削減

人、トレーラー、フォークリフト(FLT)を含む

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健康と安全

大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。

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CO2削減

フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。

Mini Sorting Robot AGV 8

自動マテリアルハンドリングシステムの種類

無人搬送車 (AGV)

AGVは、施設内のある場所から別の場所へ資材を移動させるために、決められた経路をたどる移動ロボットである。

コンベア

コンベヤは、材料やその他の物品を一定の経路に沿って移動させる。多くの場合、短距離または中距離を搬送する。製造業や包装業界では一般的である。

自律移動ロボット(AMR)

これらのロボットはAGVによく似ている。業界関係者は、次世代AGVと考えている。これらのロボットは、将来の移動や輸送プロセスを予測できる内蔵ソフトウェアとうまく統合されている。

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仕分けシステム

ロジスティクスやEコマースでは、仕分けシステムによく遭遇する。重量、サイズ、配送先、その他の基準に基づいて商品を仕分けます。注文処理には欠かせません。

トレーラー自動積載システム

Automated trailer loading systems (ATLSs) は、バルクハンドリング自動化システムの一種であり、企業が大量の商品や材料をトラックトレーラーやコンテナへ、またそこから輸送することを可能にする。ATLSは、企業が大量の重量物を安全に大量に取り扱うのに役立ちます。

当社のようなATLSは、倉庫、物流ハブ、配送センター、工場で特に有用です。というのも、これらの施設はシャトルランで運営されており、大量の商品を次から次へと輸送しているからです。


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マテリアルハンドリング・オートメーションはどこで使われているか?

倉庫管理

今日、何らかのマテリアルハンドリング・オートメーションが使用されていない倉庫は珍しい。倉庫では、商品の保管、取り出し、施設内の移動にこのテクノロジーを頻繁に活用している。オートメーションは、注文をより速く処理し、より大きな倉庫の必要性を最小限に抑えるのに役立っている。

電子商取引

過去10年間で、Eコマースの倉庫は、注文を処理するために倉庫の自動化を大幅に増やした。自動化されたマテリアルハンドリングシステムは、より大量の注文を迅速かつ正確に処理するのに役立ち、顧客満足度を高めている。

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製造業

製造工場では、コンベア、無人搬送車、その他のシステムを使用して、材料や部品を生産ライン間で移動させたり、完成品を保管場所や出荷場所へ搬送したりしています。自動化はワークフローの効率を高め、生産におけるダウンタイムを最小限に抑えます。

フード&ドリンク

自動マテリアルハンドリングシステムは、食品業界の企業にとって、原材料、包装資材、完成品のハンドリングに大きな力を発揮します。自動化により、オペレーターは商品を衛生的に取り扱い、生鮮品を追跡することができます。


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当社の自動マテリアルハンドリングシステムは...

自動車

飲料

複合貨物

コントラクト・ロジスティクス(3PL)

ファスト・ムービング・コンシューマー・グッズ(FMCG)

鉱業

パッケージング

石油化学ローディング・ソリューション

Trailerskate automated truck loading solution being used in the beverage industry

ニーズに合ったマテリアルハンドリングシステムの選択

資材のハンドリングには、手動操作、メカニカル・ハンドリング、自動ハンドリング3つの方法がある。適切なシステムを選択するには、いくつかの異なる要因があります。

素材のサイズと種類

材料のサイズや種類によって、他の方法よりも優れたハンドリング方法があります。小さくて軽いものであれば、手作業でのハンドリングが好ましいかもしれませんが、かさばるものであれば、機械的ハンドリングや自動ハンドリングが必要かもしれません。

施設のレイアウト

倉庫のデザインとレイアウトは、ハンドリング方法の効果に影響を与えます。倉庫のレイアウトが複雑な場合は、AMRの方が適しているかもしれません。長く直線的な倉庫であれば、コンベアの方が適しているかもしれません。

Trailerskate, Loading Bay 2

予算とリソース

マテリアルハンドリングのコストはさまざまだ。何を導入するかは、利用可能なリソースの問題でもある。投資によって生産性と効率が向上すれば、多額の先行投資が長期的にはコスト削減につながることを常に念頭に置いておく必要がある。

事業計画と成長の可能性

成長の可能性を考慮し、将来の計画を立てることは不可欠です。成長が見込まれるのであれば、自動ローディングシステムやマテリアルハンドリングシステムに投資し、事業規模を拡大することをサポートするのがよいでしょう。

トラック、トレーラー、コンテナへの積み込みにどのハンドリングシステムが最適かを検討する際、検討すべき当社のシステムをいくつかご紹介します:


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より少ないということは、より多いということだ...

Joloda Icon Less Fuel Usage

フリートおよびトラック/トレーラーが少ない

燃料消費の低減

Joloda Icon Environment

交通渋滞を解消する

燃料消費の低減

Joloda Icon Product Damage

製品へのダメージをなくす

製品廃棄物の削減

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トレーラー自動積載システム

トレーラースケート

トレーラースケート、最大32ユーロパレット、26パレット、またはその両方を4分以内に積み込むことができる強力な自動ローディングシステムである。動きの速い消費財(FMCG)、食品・飲料、包装業界は、長いスケートを使って積み下ろしを行うこのシステムを使用している主な業界の一部です。


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Moving Floor WHO

移動床コンベア

移動床コンベア、倉庫から工場へのパレット、非パレット品、木箱入り商品の移動に最適です。このヘビーデューティーコンベヤは大量の搬送に対応し、生産ラインコンベヤと接続することができます。

また、フォークリフトでベルトコンベヤーに荷物を積み込み、トレーラーに搬送することもできます。ムービングフロアコンベヤは、特に紙リール、スティラージ、バラ物、あらゆるサイズのパレットのハンドリングに適しています。


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Slipchain System

スリップチェーン

スリップチェーン、頑丈な空気圧式昇降チェーンとローラースケート軌道を備え、パレット貨物を輸送します。このシステムはモジュラー設計のため、どのような施設やトレーラーにも簡単に組み込むことができ、既存の構造物も最小限の改造で済みます。

ムービングフロアコンベアと同様、Slipchainは生産ラインのコンベアと互換性があり、オペレーターはトレーラーに積み込むためにフォークリフトで商品をシステムに載せることができる。


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Actiw Petrochemical 1

ロードマチック

ロードマチック、当社の非修正ローディング・ソリューション完全自動ローディングシステムです。このシステムは、パレット積み、パレット積みされていない貨物を扱うことができ、改造されていないトレーラーやコンテナに最適です。このシステムは、特に肥料、石油化学製品、セメント製品をスリップシートなしで袋詰めして積み込むのに適しています。


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Loadmatic Lite Actiw X JH Trailer Arrives Render

ロードマティックライト

ロードマティックライト、フォークリフトでの積み込み能力を超えて、日々の積み荷を増やしたいと考えている事業者向けのエントリーレベルの自動積み込みシステムです。多くの場合、これらの事業者は倉庫や工場に直接配送します。

ロードマティックライトは、製造工場や配送センターでのローディングのスピードと効率を向上させ、より高いスループット要求に応えるために特別に設計されました。


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Loadplate Sverdrup Steel (4)

ロードプレート

半自動のロードプレート、複雑な貨物や、スチール 材木ような長尺貨物の積み込みに長けており、多くの企業がこの目的で使用している。わずか5分で、30トンの貨物を40フィートコンテナに積み込むことができます。フォークリフトやクレーンで貨物をシステムに積み込むだけで、あとはシステムがやってくれる。


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Loadbuffering Website Block

ロードバッファリング

ロードバッファリング、積荷ごとに自動的に積荷プロセスを実行する、アクティウ先駆的なソフトウェアです。この高度に統合化されたソフトウェアは、生産ロット単位で最適なトラック積載量を自動的に準備します。お客様の倉庫や当社のローディング機器と連携することで、アウトバウンドのキャパシティを拡大します。


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イメージ

当社を選ぶ理由

60 Years' Experience

60年以上の経験を祝う

Multiple Industries

複数の業界にまたがる専門家

Fully Accredited

安全な請負業者、ISO、その他の認定を受けています。

High Quality Design

高品質な設計、設置、メンテナンス

Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

投資利益率

典型的なビジネス・ケースの例

ある企業が毎日大量のパレットを生産・出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング・システムの典型的なビジネス・ケース  利点と自動ローディングシステムへの投資でどのようにROIを達成できるかを説明するために、自動ローディングシステムの典型的なビジネスケース例をまとめました。

工場から倉庫への往復のシャトルランを実施している企業であれば、人手やトラック、フォークリフトの数を減らせる自動ローディング・システムの恩恵を受けられるだろう。


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お問い合わせ

誰に連絡したらいいかわからない?お問い合わせフォームにご記入ください。

自動トレーラー積載システムを導入する前に考慮すべき主要事項

ATLSには多額の先行投資が必要ですが、投資収益率(ROI)は良好です。当社のシステムでは、荷役の生産性と効率が向上するため、初期投資を2、3年で回収することができます。

もちろん、投資ということは、ROI以外にもいくつかのことを考慮しなければならない。

Sales Team At Exhibition Website Block

プロジェクト管理

ATLSを業務に導入する前に、既存のワークフローと、自動化が最も有益となる箇所を検討してください。さまざまな利害関係者と、彼らにどのようなメリットがあるか、また、現在のタイムラインと、彼らにどのようなメリットがあるかを考えてください。

当社のATLSでお客様のオペレーションをサポートする最善の方法を決定する際には、お客様の施設と要件を評価し、最適なシステムを決定します。ATLSを設置するためには、施設を準備し、適切な状態にする必要があることを念頭に置いてください。しかし、多くの場合、私たちのシステムは、既存の構造物に最小限の変更を加えるだけで済みます。

システムを設置する際、ダウンタイムを過度に心配する必要はありません。当社の専門エンジニアが迅速かつ安全にシステムを設置しますので、すぐに再稼働することができます。

Data

機器の統合と自動化

ATLSは、お客様のプロセスや既存の倉庫管理システム(WMS)、企業資源計画(ERP)システムにうまく統合されることが理想的です。プロセスを最適化するために、システムは他のシステムとデータを共有できなければなりません。

当社はローディング・システムのスペシャリストであり、お客様の設備や要件に合わせてシステムの設計をカスタマイズすることができます。当社のシステムは適応性が高く、既存の倉庫や製造システム、設備に簡単に統合できます。

Data Screen

データ収集

投資を行う企業としては、投資を行う前に何が起きているのか、そして投資後に何が起きているのかを追跡できることが重要です。ATLSへの投資を検討する際には、どの指標をモニターするか、どのようにモニターするか、新しいシステムがそれを可能にするかどうかを決定してください。

私たちのシステムは、荷物の積み下ろしの効率において、明確なビフォー・アフターを示します。これは、お客様の施設にシステムがどのように設置されるかの初稿を作成する際におわかりいただけることです。

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スケーラビリティ

将来の計画は不可欠です。ロジスティクス、特にEコマースでは、突然の大量注文に見舞われ、迅速な商品発送に奔走することになりがちだ。遅れは、注文から数日以内、あるいは翌日には商品が届くことを期待するようになった顧客を犠牲にすることになりかねない。

当社のシステムは拡張性に優れています。お客様のビジネスが成長し、より多くの注文に対応するようになっても、当社のシステムを使用することで、トレーラーやコンテナへの迅速な積み込みが可能になり、物事をスムーズに進めることができます。

トレーニング

スタッフが新しいシステムで安全にローディングを行い、システムを良好な作動状態に維持するためには、トレーニングが重要です。システム導入の際には、お客様がシステムを最大限に活用できるよう、トレーニングも実施します。

Automated Loading Systems Return On Investment

費用対効果

先行投資と長期的なコスト削減の観点から、コストを比較検討することが重要です。エラーの削減、生産性の向上、商品へのダメージの軽減、オペレーションコストの削減などは、ATLSが長期的なコスト削減につながるかどうかを判断する際に考慮すべき点です。

安全性

製造やロジスティクスの現場では、安全性が非常に重要です。投資を行う前に、ATLSが現在の安全レベルにどのような影響を与えるか、またそのリスクにどのように対処するかを検討してください。緊急停止ボタン、センサー、バリアなどは、すべて実施可能な安全対策です。


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パートナーシップのプロセス

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現場のステークホルダーとの統合と調整

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社内での適応と生産能力

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私たちは次のことをサポートする。

サービスパッケージと緊急コールアウトサービス

自動マテリアルハンドリングシステムのコストは?

初期投資の高さは、自動マテリアルハンドリング機器市場に影響を与えている要因の1つである。新興市場、新技術、自動化需要の増加は、市場を形成する追加要因である。

しかし、技術が進歩し、AMH機器市場の競争が激化するにつれて、マテリアルハンドリングシステムのコストは将来的に大幅に低下する可能性がある。機器のコスト以外にも、システムを施設に設置し、統合することでコストが発生することを忘れてはならない。

以下は、AMHシステムのコストに影響する主な要因である。

Slipchain (1)

サイズ

システムは何を扱わなければならないのか?どれくらいの重量に対応しなければならないのか?それだけの重量に対応できるか?ヘビーデューティーなオプションは、軽量オプション用に設計されたシステムよりも高くつく。

複雑さ

複雑な設備は精度を高め、効率を上げるが、その分コストが高くなる。これには、システムの設計と使用される技術が関係している。システムが特殊なソフトウェアを使用している場合、これはコストに加算されます。

スケーラビリティ

ピーク時の大量注文に対応できるシステムは、コストが高くなります。容量が大きければ大きいほど、また設計されたタスクをより速く処理できればできるほど、コストが高くなる可能性がある。

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カスタマイズと統合

ビジネス・ニーズに合わせてシステムを適応させ、統合させることは、コスト増につながるが、将来的には多くの出費を避けることができる。

スケーラブルな自動ローディングシステムによる投資収益率

お客様の施設や要件を評価し、どのシステムが最適かを決定する際、私たちが最も重視するのは投資収益率(ROI)です。生産性の向上、手作業の大幅な削減、製品ダメージの大幅な削減、積み込みに必要なリソースの大幅な削減により、長期的なコスト削減が可能になるため、ATLSを導入してから2年以内にかなりのROIが見込めます。

多くの場合、ROIが現れるまで2年も待つ必要はありません。平均して、弊社のシステムを導入してから12ヶ月から18ヶ月後にROIが現れ始めます。ROIの実現に2年以上かかると思われる場合は、代替案についてご相談させていただきます。

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自動トレーラー積載システムを迅速に導入する方法

自動トレーラー積載システムの利点を理解すれば、そのメリットを早く享受できるよう、設置することに不安を感じることでしょう。どうすればよいのでしょうか?

ステップ1:現在の状況を把握する

何よりもまず、貴社の設備がどの程度適しているかを評価する必要があります。ローディング・ドックに改造は必要か?理想的には必要ありません。システムは既存の構造に簡単に統合できるか?カスタマイズ可能か?設備の現状を把握し、変更が必要な場合はその都度対応しましょう。

ステップ2:統合の計画

何がベストかを決めたら、システムの統合を計画する必要がある。システムを導入するのに最適な場所はどこか?生産性を向上させ、システムに期待するその他のメリットを提供しつつ、安全衛生規則を遵守するためにはどうすればいいのか。

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ステップ3: エキスパートチームによるデプロイ

当社の専門家チームが、適合性、利点、設置方法などに関する多くの分析を行い、お客様がシステムを最大限に活用できるようにします。システムを安全に設置いたしますので、一刻も早くそのメリットを享受していただけます。

当社は「既製品」タイプのローディング・ソリューションを提供していますが、お客様のビジネスのニーズに合わせてローディング・システムをカスタマイズするデザインサービス提供しています。お客様のご意見をお待ちしております。お客様のアイデアやご提案を設計に取り入れ、お客様の業務に完璧に合わせたローディングシステムをご提供いたします。

ステップ4:初期のKPIから学ぶ

重要業績評価指標(KPI)は、パフォーマンスを比較するためのベンチマークを確立する重要な指標です。KPIを満たしていない場合は、できるだけ早くATLSに投資するビジネスケースを形成することができます。ATLSに投資し、KPIを上回るようになれば、ビジネスを成長させるためにさらなる投資を行うケースを作ることになります。

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ステップ5:他の施設への拡大

1つのATLSの有効性を確認したら、次のステップとして、事業の他の施設にもATLSを設置し、業務を迅速かつ円滑に進める。


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ネットワーク

グローバルリーダー

当社は世界中で、積み下ろしソリューションの世界的リーダーとして知られています。これは、当社が最大手であるだけでなく、最初の企業でもあるからです。当社は1962年以来、ローディング・ソリューションのパイオニアです。

私たちを真に素晴らしい存在にしているのは、世界中の最高のパートナーに支えられた素晴らしい品揃えです。特に自動ローディング&アンローディングでは重要なアフターサービスネットワークもサポートしています。

グローバル・ディストリビューターネットワークについては、こちらをご覧ください。


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