eコマースの世界では、倉庫の容量とは、倉庫が保管、在庫の準備、注文の処理に使用できるスペースの量を指します。倉庫の物理的な容量（垂直方向と水平方向）である理論的容量と、保管されている製品のサイズと重量、需要に応えるために必要な手持ち在庫の量、およびチームが製品を見つけ注文に応じるために必要なスペースに基づいて利用できる作業容量の2種類があります
。倉庫のキャパシティを理解したら、その最適な利用方法を計画し始めることができます。この記事では、倉庫のキャパシティプランニングの問題と、倉庫のスペースを最適化する方法について見ていきます。
Learn how to make the loading process safer and more efficient with a no-obligation assessment...
BOOK NOW倉庫を運営することの良い点の1つは、倉庫施設を最適化する際に、さまざまな側面から多くのオプションが生み出されることです。ここでは、これを実現するためのいくつかの方法を紹介します
。ラックを上に伸ばして垂直スペースを活用することは、「低空飛行の果実」のようなソリューションですが、ラックの直立部またはベース プレートのサイズが間違っているなどの落とし穴に注意してください。構造エンジニアに相談して、ラックを拡張することが実行可能かどうかを確認してください。
次の課題は、適切なラッキングを選択することです。基本的なラックであるパレット ラックは、さまざまな種類の在庫がたくさんある場合に適しています。カートン フロー ラックは、古い在庫を押し下げ、先入れ先出し (FIFO) 在庫処理に便利です。
メザニンの設置は、倉庫スペースを拡大する最良の方法の1つです。実際、荷受エリア、出荷エリア、または他のフロアレベルのプロセスの上に1つをインストールすると、ほぼ2倍のストレージスペースになります。再度、それをする前に落とし穴に気づいて下さい。あなたの中二階床はそれのすべての重量に抗できるべきです。柱やベースプレートは床に落ち、フロアレベルの操作の邪魔になる可能性があります。
通路の幅を5～8フィート程度に縮小すれば、20%もスペースを節約できます。しかし、これを行う前に、リフト機器が狭いスペースでも動作可能かどうかを検討してください。
倉庫のスロッティングは、SKU番号や製品番号などの特徴ごとに在庫を整理して保管することで、スペースを最大化し、ピッキング作業をより効率化します。最終的には、人々が一緒に注文することの多い品目を近くに配置し、手順を削減します。倉庫のスロッティングは、スペースを拡大するだけでなく、コストを削減し、在庫管理を改善することができます。倉庫のスロッティングは短期的または長期的に行うことができ、時間と継続的な改善が必要ですが、収益を向上させることができます
。
倉庫のスペースを空けるには、定期的に棚卸をすることが重要です。売れていない在庫を複数抱えていませんか？もっと有効に使えるはずの広いスペースで、小さな在庫が場所を取っていませんか？在庫を正確に把握すれば、過剰な注文や不要な在庫を抱え込むことを避けることができます。死に筋」の在庫を一掃する
。
少し時間がかかるかもしれませんが、倉庫内のあらゆるものを調べ、棚、壁、天井など、その用途を調査してください。スペースを十分に活用していますか？スペースを圧縮できるところ、収納を増やせるところを探してみてください。探してみると、驚くほどスペースを節約できるものです。
理想的には、レイアウトの再設計に費用がかかるのを避けるために、計画段階で問題を検討したいものです。ただし、そうは言っても、年に一度は倉庫の設計を評価し、ビジネス モデルに適切に対応するために倉庫を再スロットアップする必要があります。倉庫のレイアウトは簡単に時代遅れになる可能性があります。より柔軟なアプローチを採用することで、動的なスロッティングを促進する倉庫管理システム (WMS) の便利な機能を活用することが可能になります。
優れた倉庫スペース計画は、効率と生産性に直接影響するため、重要です。倉庫のレイアウトは、生産性を高め、コストを削減し、業務を合理化するために、論理的な順序でプロセスを整理する必要があります。適切なレイアウトを選択すれば、移動時間を最小限に抑え、従業員が商品に簡単にアクセスできるようにし、注文の処理率を高めることができます
。理想的には、在庫の保管と処理のためにできるだけ多くのスペースを割り当て、事務スペースや空箱などに割り当てるスペースは最小限に抑えるべきです。スペースの割り当ては、棚の設計、設置容量、施設内の商品の配置にも影響します。
このようなスペースがあれば、その分、スペースが節約できます。
計画中にビジネスの要件をすべて考慮することが不可欠です。倉庫施設の建設を開始したものの、途中で設計を変更した場合、人件費やさらなる材料費など、余分なコストが発生することになります。
倉庫のスペース利用率を計算することで、倉庫施設を最適化し、コストを削減し、生産性を高め、収益を向上させることができます。スペース利用率の算出は、次の4つのステップで行います。
出発点として、倉庫の総面積を考えてみましょう。そこから、オフィススペース、トイレ、その他の非収納スペースが占める面積を差し引きます。次に、残りの倉庫の面積に倉庫スペースの有効高さ（完成した床から任意の頭上物までの距離）を掛け、立方フィート単位の保管容量を得ます。
次のステップは、在庫キューブのサイズを計算することです。これには、在庫を保管するラッキングエリアも含まれます。保管エリアのフットプリントを使用して、ラックの長さと幅に、各エリアで最も高い積荷の高さを掛け合わせます。在庫キューブサイズに到達するには、各エリアのこの立方体の体積を追加します
。倉庫の総収納容量は決まっているかもしれませんが、実際の収納キューブサイズを決定する必要があります。これには、パレットラックのフットプリントを測定し、それらの垂直方向の総収納容量を計算する必要があります。次に、各ストレージラックの容量に倉庫ラックの総数を掛けると、現在のストレージキューブサイズが分かります。
最後に、倉庫のキューブサイズと在庫のキューブサイズを比較します。在庫キューブを倉庫キューブで割ることで、スペースをどれだけ有効に使っているかを確認します。この計算には、倉庫の総収容量を含めないことを忘れないでください。これは、単なる理論上のことだからです。作業員やフォークリフトが作業するためのスペース、マテリアルハンドリングのためのスペース、ラックのためのスペースが必要なのです。
倉庫の最適化とは、スペースを最大限に活用し、倉庫とその業務を整理して、全体が円滑かつ効率的に運営されるようにすることです。在庫を評価したり、設計を定期的に評価するなど、比較的簡単に実行できるさまざまなソリューションがあります。ここでは、さらにいくつかの提案をしています：
。
ストレージ媒体をより高密度の機器に変更することは、ストレージ容量を増やすための有効な方法です。奥行きのある1段ラックから2段ラックに変更するのも1つの方法です。プッシュバックラックやドライブイン式のものも、高密度化の選択肢のひとつです。ただし、FIFOの場合、先入れ先出しが難しくなるので注意が必要です。
製品によっては、ハーフパレットの数量しかないものもあり、ハーフパレットの場所を作ることでスペースを節約する機会が生まれます。パレットを凝縮すると、余白をあまり作らずに、同じエリアに製品をより多く置くことができます。
作業者がただスペースがあるところに商品を置くのではなく、WMSの中には作業者にパレットを置く場所を案内するものがあります。システムは、パレットを置くのに最適な場所がどこかを理解し、そこに商品を置くように作業員に指示します。これは、スペースを節約し、スペースを作り出す素晴らしい方法です
。倉庫の運営で重要なのは、トラックへの荷物の積み込みと、トラックからの荷物の移し替えです。Automated Loading Systems を使って、トラック トレーラーから材料を降ろして保管施設の必要な場所に輸送したり、トラックに完成品を積み込む作業をサポートできます。
単に荷物を効率的に運ぶだけでなく、当社のシステムを物流に組み込むことで、大量の荷物を安全に運べるようになります。また、自動化されているため、原材料や製品にダメージを与えることもほとんどありません。
Trailerskate は特に高速消費財 (FMGC) 産業や包装産業に適しており、スピードと生産量を上げ、より安全に運用するために役立っていますが、この自動ソリューションは多くのビジネスにとってうまく機能しています。シンプルで効果的なこのシステムは、床面に設置されたわずか4つのトラックで構成されています。 トレーラースケートを使用すると、大量の積み下ろしを安全かつ迅速に行うことができ、数分で作業を完了させることができます。トレーラーに入る作業員やフォークリフトが不要なため、コストを削減し、人的資本をより効率的に活用することができます。
Moving Floorコンベヤシステムは柔軟でヘビーデューティです。自動車工場のタイヤ、醸造所のウィスキー樽、またはその他の非パレット化された商品を輸送したい場合、移動床コンベヤシステムは、タスクに対応しています。あらゆるサイズのパレットを扱うことができ、トレーラーの荷卸しや積み込みを始めてから数分以内に作業が完了します。このシステムは、生産ラインのコンベヤに接続し、材料を移動床に積み込むか、自律走行車（AGV）やフォークリフトで行うことができます。 システムの完全なエンド・オブ・ラインの自動化により、作業員がフォークリフトなどでトレーラーに入り、積み下ろしをする必要がないため、人的資源をより効率的に使用することができます。
Slipchain Loading Systemは、上昇・下降する空圧チェーンとローラートラックを組み合わせ、フォークリフトや作業員がトレーラーに入る必要がないので荷役のオペレーションコストを低減させることが可能です。このシステムは、最大26枚のパレットをトレーラーに積み込んだり、トレーラーから降ろしたりする作業を数分で完了させることができ、大きな効率化をもたらします。 スリップチェーンのモジュール設計は、それを統合するために、トレーラーや製造設備にわずかな変更を加えるだけでよいということを意味します。スリップチェーンの取り付けは簡単で、多用途に使用できます。生産ラインのコンベヤに接続したり、AGVやフォークリフトを使用して材料やその他の物品をスリップチェーンに積み込むこともできます。
工場内物流は、正しく組織化され実施されれば、業務からの収益とその効率を高めることができます。
工場内物流を検討されている方で、当社の自動化ソリューションをプロセスに取り入れたいとお考えの方は、お気軽に当社までご連絡ください。
私たちは、あなたの施設に適したシステムを喜んでアドバイスします。
Automated Loading System との連携は、あなたのビジネスに多くの利点をもたらしてくれます。効率性の向上、作業者の安全性の強化、柔軟性の確保、そしてコスト削減を実現する機会を提供します。
投資とThe Benefits of Automated Loading Systems が非常に多くのビジネスにとって価値があるかどうかについて合理化するために有益である理由はさまざまあります。また、自動化されたローディングシステムは寿命が長いため、ビジネスにおいて高い投資収益率を実現します。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します。
自動ロード ソリューションへの投資を検討する理由、当社のソリューションの特徴と利点、およびカスタマイズされた自動ロード ソリューションに期待できる投資収益率について説明しました。
ビジネスが毎日大量のパレットを生産し出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムの利点と投資によってどのように ROI を達成できるかを説明するために、 Automated Loading System typical business case example をまとめました。
< />工場と倉庫を往復するシャトルランを実施しているビジネスでは、人、トラック、フォークリフトの数を減らして自動積み込みシステムの恩恵を受けることができます
。
自動ローディングとアンローディングソリューションがあなたの倉庫、工場、またはビジネスに適しているかどうかを疑問に思っていませんか？
Ltd.DFREE 自動 ローディングシステムのリーフレット をダウンロードして、 オペレーションの合理化と環境への影響の低減に役立つかを確認できます。さらに、Moving Floor, 自動ローディングシステムは、自動的なローダーで、より効率的なローダーのために、さまざまな種類のローダーをサポートするものです。umb://document/35ab9b84997a4eff876e73ad43fcb66a}" title="Slipchain">Slipchain
および Trailerskate があります。
