倉庫の生産性を向上させる47の強力な方法

仕事量を預かるのは、現場の人間である社員が大きな責任を負っています。ここでは、従業員の生産性を向上させるためのヒントを紹介します。健康と安全が最も重要であることを忘れないでください。

従業員にインセンティブを与える

従業員の業績に応じてインセンティブを与えることをまだ行っていない場合、これは最も簡単に実行できる施策の1つです。インセンティブ・プログラムの作成はコストを増加させますが、業績向上の背後にある考え方は、より多くのお金を稼ぐことであることに注意してください。その結果、理論的には、従業員により多くの給料を支払う余裕ができるようになります。

そして、その結果、従業員により多くの給料を支払う余裕ができるようになります。

従業員にインセンティブを与える方法はたくさんあります。中には極めてシンプルなものもあります。彼らにちょっとしたインセンティブを与える方法の例をいくつか挙げてみましょう。

• 彼らの仕事ぶりを公的に称えること
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• 最高の機器を提供すること
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• 柔軟なワークスケジュールを提供すること
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• クーポンやギフトカードを提供すること
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• さらに休日を増やすこと。

  可能であれば、インセンティブは常に視覚化し、最後に報酬までの道のりが分かるようにしましょう。従業員には、目標を見直すことを伝えましょう。目標値を上回り続ければ、その数字を増やしたくなるものです。

  インセンティブは常に視覚的なものであるべきです。

  フィードバックシステムの設置

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  効率や生産性を損なっている問題を最初に発見するのは、現場の従業員たちです。彼らは倉庫とどのようにつながっていると感じているのでしょうか。これは、彼らが問題をエスカレートさせるかどうかを決定するため、重要です。

  従業員がフィードバックを共有する仕組みがなければ、従業員の足かせとなっている問題を発見する可能性は低くなります。場合によっては、倉庫の監督者がチームのコミュニケーションを促進し、棚を修正するような単純なシステムもありえます。また、提案箱を設置したり、毎週正式な座談会を開いたりする方が適切な場合もあります。システムの選択はあなた次第ですが、現場からのフィードバックは、倉庫の生産性を向上させるために不可欠です。

  トレーニングの仕組みを導入する

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  良い人を採用することがスタートです。彼らを軌道に乗せ、成長させるためには、トレーニングが重要です。45分から60分程度の短い単位で定期的にトレーニングを実施するとよいでしょう。研修はできるだけ直属の上司が主催し、講義形式よりも会話形式の方がよいでしょう

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  仕組みを整え、トレーニングに価値があり、労働者に評価されていると感じられるようにする必要があります。倉庫の使い方やピッキングルートの理解度など、倉庫での作業に関する資格を取得させるなど、正式な資格取得の仕組みも検討すべきです。

  当然ながら、資格には期限がありますから、従業員は数年ごとに資格を更新するようにしましょう。彼らは必須であるか、または任意であり、報酬を伴うことができます。必須の資格は、労働者があなたの倉庫で動作することができますし、オプションのものは、彼らがすでに保持している資格の数に応じて、年末にボーナスを得ることができるかもしれません。

  従業員へのクロストレーニング

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  異なるタスクを実行するために労働者を訓練することは、生産性を急上昇させるだけでなく、チームの雇用方法に柔軟性を与えることができることは言うまでもありません。高度に専門化した作業員を雇っていると、その作業員が病気や休暇で不在のときに、その作業を引き継ぐ人がいない可能性があり、非効率になる可能性があります。倉庫市場は競争が激しく、労働力が不足しています。つまり、離職率が高く、専門性の高い従業員が離職すると、業務が非効率になる可能性があります。従業員にクロストレーニングを施すことで、こうした問題を未然に防いでください

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  エクストラを追加する

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  幸せな労働力は、生産的な労働力である。それは周知の事実です。ちょっとしたことが倉庫での仕事を楽しくし、チームスピリットを育むこともあります。例えば、昼食にピザを出したり、時々早く仕事を終わらせたり、その他のちょっとした気遣いが考えられます。重要なのは、それが労働者にとってプラスになるということです。ですから、士気を高め、生産性を向上させるために、時折、こうしたことを取り入れてください。

  KPIを追跡し、伝える

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  KPIを設定し、パフォーマンスを監視することは非常に重要です。出発点を持たずに、どうやって倉庫の生産性を向上させるつもりですか？どのような指標を測定し、何を目標とするかを知る必要があります。これらの測定基準は、素早く簡単に測定できるものであるべきで、それを分解する必要があります。生産性をどのように測定していますか？これは1つの測定基準かもしれませんし、複数の測定基準かもしれません。いずれにせよ、測定基準を分解して、改善を開始できる主要な測定基準を特定する必要があります。

  「今ここ」は重要であり、多くの従業員のモチベーションを高めるものです。彼らにリアルタイムの情報を提供することで、より高いレベルの生産性を維持することができます。それは、彼らが自分たちのレベルをモニターすることができるからです。そのために役立つのが、前述のようなビジュアルディスプレイです。

  ゲーミフィケーションを検討する

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  ゲーミフィケーションとは、現代の用語で、測定されたタスクを一種のゲームに変えることを意味します。これは、次の「レベル」に到達するために自分自身をプッシュするようチームを動機づけるので、生産性を本当に高めることができます。

  ただし、勝者と敗者が存在するので、何らかのゲーミフィケーションを実施する前に、その結果を理解する必要があります。もしあなたが正鵠を射ていれば、勤勉で熱心な生産性の高い従業員からなるチームが出来上がるでしょう。

ピッキングは、スムーズな倉庫運営に欠かせない重要な要素です。効率的なピッキングは、成功と失敗を分けることができます。ピッキングをより効率的にし、生産性の良いレベルを維持するために、いくつかの対策があります。

経路の見直し

新しい製品ラインを販売しないビジネスでは、ピッキングルートを確立して、いつまでもそのままにしておくことが一般的です。あまりに固定的なやり方は、他のやり方を知らないために、生産性を危険にさらすことになります。もっといいルートがあるのでは？可能性はありますが、ビジネスには何の影響も及ぼしません。

ピッキングのルートを定期的に見直し、結果が期待されたものよりも改善されているか、または期待に反していないか確認します。倉庫管理およびオペレーションチームが関与していることを確認してください。

インターウィーブのタスク

あなたの倉庫が十分に確立されていて、倉庫管理システム (WMS) が十分に洗練されている場合、インターウィービングタスクを試してみることをお勧めします。手元の注文に対して最も効率的なルートに基づいて在庫をピッキングするのではなく、織り込みタスクでは、全体的な最適ルートに基づいて注文をピッキングします。最終的には、複数のオーダーを一度にピッキングすることになります。1 つの注文をピッキングするのではなく、5 つの注文をピッキングすることができ、ルートはピッキング全体に基づいています。

このシステムによって、かなりの時間を節約することができます。しかし、このシステムが機能するためには、システムが洗練されていなければならず、従業員が訓練を受けて仕事に従事していなければなりません。

数字が混ざらないようにする

大きなビンを小物用に使っていると、複数の小物用にビンを使おうかと思うかもしれません。その誘惑に打ち勝ってください。この方法でビンを使用すると、生産性が低下し、特にサイズや外観が類似している品目の場合、出荷ミスを引き起こす可能性があります。

それは、スペースを節約することと、より効率的になることのジレンマです。スペースが問題であれば、小さいビンを使用します。そうすれば、ピッキングのミスを防ぎ、より生産的なチームから利益を得ることができます。各小物アイテムに独自のSKU番号があることを確認すること。

戦略的に配置する

大規模な倉庫を運営している場合、戦略的な配置が不可欠です。従業員が 2 つのアイテムを選ぶために、倉庫の端から端まで歩かなければならないようでは困ります。SKU 番号でアイテムを整理すると再在庫補充が簡単になり、そのために論理的に見えるかもしれませんが、特定のアイテムが頻繁に一緒に注文される場合は、販売ごとに整理する方がより理にかなっています

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RFID技術に投資する

無線自動識別（RFID）は、小さなアンテナのついたチップを使って、在庫品の場所と倉庫内の位置を特定します。これにより、ピッキング作業者は、ピッキングする必要があるアイテムの位置に関する最新の情報を得ることができます。大きな倉庫をお持ちの場合や、一日にたくさんの商品をピッキングする必要がある場合、この技術は非常に便利です。RFIDを自動化することもできますし、ポータブルRFIDスキャナーがあれば、手動ピッキングと組み合わせて使うこともできます。

適切な保存モードを使用する

過去6ヶ月の売上高を見てください。倉庫の離れた場所にある商品ほど速く売れていない商品が、主要なピッキングエリアにはありませんか？これらの売れ行きの悪い製品をこれらのエリアから移動し、より速く売れる製品と交換することで、効率性と生産性を向上させます。

しっかりとした在庫管理は、業務の効率性を保つために重要です。不適切な在庫管理は、フラストレーションや混乱、エラーを引き起こし、その結果、従業員が何が問題でどう修正すればよいかを考えるのに時間を浪費したり、不必要な作業にエネルギーを費やしたりして、生産性が失われます。ここでは、倉庫の従業員の生産性を維持するために、より効率的に在庫を管理するためのヒントをいくつか紹介します。

在庫管理の自動化

手作業による在庫管理は、ビジネスにとって好ましくないことです。従業員がどんなに勤勉で注意深くても、ミスはあり得ますし、その結果、顧客が怒り、売上が減少する可能性があります。また、手作業で在庫を数えるのは時間がかかり、スタッフにとってもフラストレーションが溜まります。その時間を、もっと生産的に使うことができるかもしれません。

良いERPの在庫管理システムは、はるかに効率と精度で、このタスクに対処することができます。すべての関連する販売および購入データは、同じシステムになるので、在庫レベルがリアルタイムで更新され、それがはるかに簡単inventory.

機械学習と人工知能を活用した在庫管理の効率化

倉庫業務では、機械学習や人工知能（AI）が一般的になりつつあります。この技術は、データを分析して現在のパターンと将来の傾向を確立し、その結果に基づいて意思決定を行うことができます。機械学習により、サプライチェーン全体の商品などの流れを管理し、材料が適切な場所に適切なタイミングで届くようにすることができます

ABC分析の検討

ABC分析とは、在庫を分類する方法で、在庫を大きく3つのカテゴリーに整理する。

• カテゴリーA：売上の80％、または総在庫の20％を占める売れ筋商品
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• カテゴリーB：売上の15％、または総在庫の30％を占める中級品
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• カテゴリーC：収益の5％を占めるか、または総在庫の50％を占める最低消費財

当然のことながら、良い整理整頓は生産性の範囲を作り出しますが、悪い整理整頓はそれを食い潰します。ここでは、生産性を高めるために倉庫スペースを整理するためのヒントをいくつか紹介します：

生産性を高める倉庫の設計

倉庫を利用する企業は、その必要性に応じて人員を配置しています。ある企業は人間の関与を最小限に抑え、倉庫を高度に自動化し、またある企業は大規模な倉庫チームを維持します。重要なのは、生産性を最大化することです」

変更可能なプロセスを特定し、時間と人件費の節約につながる部分を探します。たとえば、オーダーピッキングがその一例です。倉庫を設計する場合、効率的な処理を念頭に置いてスペースを整理することができます。

変更可能なプロセスを特定し、時間と人件費を節約できる領域を探します。

効率的なフローを確立する

主要なプロセスをマップ化する

主要なプロセスをマッピングすることは、生産性向上のための優れた出発点です。ビジュアルを作成します。たとえば、ピッキングのプロセスであれば、次のような質問を考えてみてください。

• 関連する人々はどのように注文を受けるのか
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• どのように移動するのか
• どのように移動するのか
• どのように移動するのか？
• 彼らはどのような機器を使用していますか
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• 彼らはジャッキを正しい場所に駐車しているのか、それとも間違った場所に駐車しているのか
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• 彼らは何歩歩いているのか
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• 一度に複数のアイテムを掴んでいますか
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これは、倉庫の生産性を高める方法について従業員から意見を聞く絶好の機会です。プロセスから削除する手順を特定したら、最適化されたプロセスを文書化し、他のオペレーションに適用できる標準作業手順書 (SOP) を作成するために使用します。

バリューストリームマッピングでワークフローを可視化する

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バリューストリームマッピングは、現状がどのように動いているのかを理解することができます。これには、ワークフローを視覚的にマッピングすることが含まれます。その結果、次のことが可能になります。

• 異なるプロセス間の関係を理解し、それらがどのように相互作用するかを理解する。
• スケジュールや部門別のワークフローが業務にどのような影響を与えるかを確認する
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• プロセスにおける可能性のあるギャップを特定する
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• プロセスにおけるギャップを特定する。

  このビジュアルマップは、効果的に保管できていない資料や、取り扱い頻度の高い資料を発見するのに役立ちます。このマップを使用して、レイアウトやアイテムの収納方法を改善したり、アイテムの取り扱い量を減らしたりすることができます。たとえば、動きの遅い品物を倉庫の奥や上の棚に置き、動きの速い品物はより簡単に手が届くようにすることができます。

倉庫は、生産性を維持するだけでなく、需要に対応するために、ますます多くのテクノロジーを導入しています。追跡システムは、リアルタイムの情報を提供し、倉庫を最適化し、在庫に関して倉庫で何が起こっているかを把握するのに役立ちます。これらについても、いくつかのアドバイスをご紹介します。

倉庫管理システムを利用する

WMS (ウェアハウス マネジメント システム) は、生産性を向上させる最も強力な方法の 1 つですが、最も強力な方法とは言えません。ピッキングや片付けの最適なルートや方法を提案することにより、倉庫をより効率的にすることができます。また、自動ピッキングリストを作成し、モバイルリーダーやデバイスに送信することができます。これにより、ミスをなくし、無駄な時間や紙を削減することができます。より整然とした、より持続可能な倉庫を運営することができるようになるのです。

また、WMSは24時間体制でオペレーションをリアルタイムに可視化し、サプライチェーン全体で何が起こっているかを確認するのに役立ちます。システムはすべてのデータを一元管理し、ソフトウェアによっては、在庫の追跡機能を備えている場合もあり、ロスを減らすのに役立ちます。

明確でわかりやすいラベリング・システムは、混乱を避けることで時間を節約し、従業員がより効率的に業務を遂行できるようにします。特に注文量が多いときに、難しいラベルを解読して時間を浪費したい従業員はいません。優れたラベリングシステムを運用することで、倉庫の従業員の生産性を維持するためのヒントをいくつかご紹介します。

業界のラベリング基準に従う

ベストプラクティスが「最善の方法」と呼ばれるには理由があります。ラベリングに関しては、最善の一般的なアプローチにこだわることが得策です。

ベストプラクティスが「ベストプラクティス」と呼ばれるのには理由があります。

倉庫内のすべての棚には、地面から上に向かって番号が付けられているはずです。また、ラベルの番号には少なくとも2桁を使用するのがよいでしょう。つまり、1番から9番までのラベルにはゼロから始めます。これは、ラベルを間違えずにアルファベット順に並べることができるようにするためです。

一貫性を保つ

在庫や倉庫のさまざまな場所にどのようにラベルを貼っても、そのシステムは維持されなければなりません。システムから外れると、すぐに崩れてしまい、混乱と生産性の低下を招きます。

ラベリング・システムを在庫量に合わせる

ラベリングシステムを倉庫のサイズに合わせるだけでは不十分で、在庫商品のサイズに合わせなければなりません。どのような倉庫のラベリング方法においても、アイテムのサイズを考慮する必要があります。たとえば、大量のコンピュータ部品を保管する倉庫では、作業員が小さな技術部品を識別できるようなラベリングシステムが必要になる可能性があります。

適切なラベルを使用する

情報量の多いラベルは、効率的に運用される倉庫の受け入れ作業につながり、貧弱なラベルは、製品の紛失であふれ、非常に非効率な搬入口となることがあります。使用する在庫システムに関係なく、ラベルはいくつかの基本情報を備えている必要があります。

• サプライヤーの名前
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• 発注書番号
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• パレットラベルと数量
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• 製品番号
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• 説明
• パッケージ数
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• パッケージ数
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• SKU
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品質チェックは非常に重要です。出荷前に商品を適切にチェックしないと、顧客に不満を持たれたり、リバース・ロジスティクスで時間をロスしたりすることになります。ここでは、生産性を向上させるための品質チェックのヒントをいくつか紹介します。

自動化

自動化は、倉庫オペレータが下すことのできる最良の決定の 1 つです。人件費を削減し、生産性を高め、精度を向上させ、エラーを少なくすることができます。エラーが少ないということは、より多くのお客様に喜んでいただけるということです。もちろん、それを望まない企業はないでしょう。そこで、倉庫に自動化を導入するためのヒントをいくつかご紹介します。

自動化システムを導入する前に、ニーズを評価する

自動化を導入する際に犯しうる最大の過ちの1つは、導入前にニーズを十分に理解していないことです。時間をかけて倉庫の状況を評価し、改善を検討し、自動化が望ましい結果を生むかどうかを判断することが重要です。自動化ソフトウェアが短期的および長期的な目標を満たすことを確認する必要があります。

以前はうまくいかなかった自動化オプションを再考する

あなたの倉庫は、以前よりも、物品対人技術やロボットによるオーダーフルフィルメント技術を活用しやすい状態になったかもしれません。これらのテクノロジーは進歩し、今日では、労働力を削減したり、活用したりするために、倉庫では自動化が一般的になっています。それだけでなく、多くの自動化技術は低コストで入手でき、必要に応じて拡張できるため、初期投資を抑え、全体として高い投資収益率を実現できます。

先進的なシステムの採用

倉庫管理者には、コストを削減し生産性を上げるための選択肢がほとんどないため、他の産業よりもロボット技術を受け入れています。自動化に適したタスクの範囲が広いため、新しいタスクの学習、新しいタスクの識別、ルーチンの組み合わせに関して、オペレーターは通常の製造システムよりもはるかに高度なシステムを採用することが適切です。

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可能な限り自動化する

倉庫内で荷物を移動したり、車両に積み下ろししたりするための安全で効率的な方法をお探しなら、当社が倉庫向けに特別に設計したModular Rollerbed System を検討されてはいかがでしょう。

このシステムは、ユニットロード装置（ULD）や航空貨物全般の取り扱いに非常に優れており、1日以内にシステムを設置することが可能なため、倉庫を素早く改造し、システムのメリットを享受することができるようになりました。フォークリフトを使うことなく、航空貨物パレットをトラックに数分で積み込んだり、トラックから降ろしたりすることができ、一般に倉庫内での荷物の移動がはるかに楽になります。

本システムはモジュラー設計のため、レイアウトを決定する際に自由度が高く、希望に応じて変更することができます。また、このシステムは、アルミニウム製プラットフォームと空気圧式昇降ローラートラックがあらかじめ組み込まれているため、既存の構造物の改造や土木工事を行う必要がありません。モジュラーローラーベッドを床の上に簡単に設置し、ネジで固定し、必要であれば取り外すことができます。そのため、倉庫を借りる場合にも最適なシステムです。

倉庫での安全は非常に重要であり、決して効率を優先させてはいけません。そうすることは、長い目で見れば、大きな犠牲を払うことになります。当社のモジュラーローラーベッドシステムを倉庫に組み込んで、作業を安全にすると同時に、さらに高い効率を享受したいとお考えなら、当社にご連絡ください。

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