ご存じですか？com/2840-high-percentage-of-accidents-occur-in-loading-bay/#:~:text=the%20risks%20involved%2C-,An%20estimated%2025%25%20of%20factory%20and%20warehouse%20accidents%20occur%20in,places%20in%20which%20to%20work" target="_blank" data-anchor="#:~:text=the%20risks%20involved%2C-,An%20estimated%2025%25 of 20%factory%20and%20warehouse%20accidents%occur%20in,places%20in%which%20work"> 工場・倉庫事故の25％は荷台やその周辺で起きているのですか?これは、輸送や保管の準備が整った物品の移動に伴うリスクに対する認識が著しく低いことを示す、憂慮すべき統計結果です。 怪我の予防に重点を置いているにもかかわらず、業界全体に大きな影響を与えているのは明らかです。
荷積み場は、稼働時間中の活動の中心地です。荷積みのために梱包された商品が、フォークリフトトラック（一般にFLTと呼ばれる）によって、HGVや連結ローリーからトレーラーやバンまで、さまざまな輸送車両に移動されます。荷物の積み込み方法は荷物によって異なり、梱包方法、車両の種類、積み込みスペースによって、それぞれのリスクや危険性が生じます。
英国のHealth & Safety Executive (HSE) によると、走行中の車両にはねられることはMain cause of transport-related incidents 2020/21年には約37％がこれに起因するとしています。輸送・保管部門における労働災害の経済コストは、8億ポンド以上と推定され、全産業の総コストの5%を占めます。また、事件や事故によって車両や設備、施設に生じた損害を修復するためのコストもあり、これはすぐに膨れ上がってしまうものです。
あなたのビジネスがすべてのスタッフと関係者に安全な作業環境を提供するために、トップローディング・ドックの安全に関する3つのヒントをまとめました。
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ローディングドック安全のヒント1 - 作業員の安全を守る
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荷物の積み下ろしは、適切な機器を採用しても、非常に手作業が多いものです。職場で引き起こされる傷害は、軽傷から致命的な傷害まであり、いくつかの方法で派生することがあります。怪我には、（不適切な持ち上げ作業による）捻挫や歪み、圧壊、フォークリフト（FLT）とトラック間の衝突、高所（通常は搬入口）からの落下、または不適切に積み上げられた、あるいは梱包された在庫の落下などがありますが、これだけに限定されません
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社員教育
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フォークリフトのオペレーターや物流機器を使用する従業員を含め、資材を正しく安全に積み下ろしする方法について、高品質で明確なガイドラインと基準を設けることが重要です。
詳細かつ適切な安全衛生トレーニングは、新しいチームメンバーの受け入れ時だけでなく、1年を通じて定期的に実施する必要があります。トレーニングは、職場での怪我を防ぐためだけでなく、筋骨格系の問題や精神的な問題など、長期的な健康問題を防ぐために、正しい技術を知り、理解できるようにするためのものです
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荷役作業の安全に関するヒント2 - 車両の安全を確保する
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衝突と後方転倒は、搬入口における最大の危険のうちの 2 つです。ドックの安全性に関して正しいリスク評価、プロトコル、および手順が実施されていること、そして、それらが実施され、現場に入るときにすべてのスタッフと利害関係者に伝達されることを確認する必要があります。交通の流れを示す道路標識の使用や速度制限の実施は、車両の安全性に関して実施されている安全プロトコルを明確にするのに役立ちます。また、視認性を高めるために、ローディングドック、ステージングエリア、積み下ろしエリアの端を塗装したり、ドライバーに伝えるためのライトシステムを設置したりすることを考えることも有効です。
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車両拘束システム
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輸送車両が積み込み可能な状態になったら、ドライバーは大気汚染を減らすためにエンジンを切り、車両のブレーキをかけるべきです。これは、一般的ではあるが潜在的な積み込みドックの問題である、積載中に車両が離れていくドライブアウェイやトレーラーのクリープ（トリックがゆっくりとドックから離れ、危険な隙間ができること）のリスクを減らすためでもあります。毎年発生する何千ものフォークリフト事故のうち約7%は、フォークリフトトラックが搬入口から飛び出すことによるものです。よりよい方法は、積み込みが行われている間、ドライバーに車から降りて、指定された場所で待つようにお願いすることです。
さらに、車両に取り付けられていないときにトレーラーの水平と安全を保つために設計された、トレーラーの着陸装置の摩耗や欠陥は、重大な危険をもたらす可能性があります。1 本または複数の脚がぐらつくと、トレーラーが傾き、中にいる人、特にフォークリフトやその他の動力産業用トラックの運転手が負傷したり死亡したりする可能性があります
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荷役ドック安全のヒント3 - 環境を安全に保つ
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気象条件は、搬入口の安全性に重大な影響を与える可能性があります。滑りやすい歩行面は、労働災害の主な原因でありながら、簡単に管理することができます。ドック ドアの周囲にシールやシェルターを設置することで、搬入口周辺でのスリップ、つまずき、転倒のリスクを軽減することができます
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prevent falls
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積み込みの実用性に関しては、作業員やフォークリフトがトレーラーに安全に積み下ろしできるように、トレーラーとドックの間の隙間を埋めるためにドックプレート、ボードまたはレベラーを使用することが可能です。しかし、どのような機構を採用するにしても、想定される最大積載重量を支えることができることを確認することが極めて重要です。また、設置された装置は適切にメンテナンスされ、定期的に点検されることが不可欠です。
これら 3 つの搬入口安全対策を確実に実施することは、雇用主にとって正しいことであるだけでなく、法的責任でもあります。設備から指導、技術トレーニングまで、健康と安全が常に第一であることを保証するためのサポートが利用できます。
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今すぐあなたのビジネスの搬入口の安全性を向上させる
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Joloda Hydraroll Ltdでは、搬入口の安全性を高めるための様々なソリューションを用意しています。これらはAutomated Loading Solutions あるいは Manual Loading Solutions.
お客様のプロセス、移動する材料、頻度に応じて、当社のソリューションは荷を軽くし、ドックの安全性を向上させることができます。当社の自動積み込みソリューションは、あらゆる生産・倉庫の場所で行われる標準的なプロセスをスピードアップすることができます。通常、フォークリフトによるトレーラーへの積み込みは約30～45分かかりますが、当社の場合は5分以内に完了します。
一方、手動ローディングソリューションは、トラック、トレーラー、コンテナに最適です。これらのソリューションは、パレット、伝票シート、ドラム、新聞紙のロール、および重くて大きな機械などの積み降ろしに対応します。また、このシステムは、お客様のニーズや要件に適合させることができ、トレーラーの床に埋め込むことも、倉庫や工場の床など、あらゆる平らな面の上に設置するためにあらかじめ構築しておくこともできます。
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お電話でご都合の良い日時をお伺いします。お客様の物流オペレーションを分析し、商品やパレットの積み下ろしの方法を評価します。当社の設計専門家は、生産ラインの最終段階からトレーラーに荷物を安全かつ効率的に輸送するための最善の方法を検討します。次に、お客様の物流プロセスを合理化する包括的な積載ソリューションを設計し、電子メールで送信します。
私たちは、お客様の製品の積み下ろしの要件を完全に理解し、お客様の負担を軽くするお手伝いをするために、これだけのことを行います！
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これは、私たちが毎年世界中の何千もの企業のために行っている素晴らしいサービスであり、私たちが積み下ろしソリューションのグローバルリーダーとして知られている理由でもあります。自動車、飲料、航空貨物、コントラクトロジスティクス、FMCG、包装紙・印刷、石油化学など、実にさまざまな業界と仕事をしています...
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私たちが取り組んできた最新の手動および自動トレーラー積載のインストール プロジェクトについての詳細は、Case Studies のセクションでご確認下さい。
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私たちは企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューションプロバイダーとして高く評価されています。過去60年以上にわたり、何千もの企業が、よりコスト効率よく、より持続可能で、健康と安全に配慮した物流業務を合理化できるよう支援してきました
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