常に進化し続ける現代のロジスティクスにおいて、企業が成功を収めるためには、効率化と自動化が譲れない条件としてよく謳われるが、これには理由がある。
2017年、ブラジルのファスト・ムービング・コンシューマー・グッズ（FMCG）市場をリードするイペーは、サンパウロに取得したグリーンフィールド・サイトでロジスティクス業務を抜本的に変革する旅に出た。
創業75周年を目前に控えたイペ社は、イノベーションとFMCG市場のリーダーとしての長寿を強化したいと考えていた。ブラジルの人々にできる限りのサービスを提供するだけでなく、この施設への投資は、最終的にブラジルの人々に与える品質、安全性、環境への影響を改善することになる。
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BOOK NOWSlipchainの トレーラー自動積み込みソリューションにより、Ypê社の積み込みプロセスがどのように速く、安全で、労働集約的でなく、持続可能なものになったかをご覧ください。
比類なきオートメーション、インダストリー4.0の原則を取り入れたもの、そして最も重要なことは、成功を目指す南米企業の北極星となるものである。
次の研究では、Joloda Hydraroll Groupがプロジェクトにもたらした価値を紹介し、Ypê社のロジスティクス・オペレーションのアップグレード・プロジェクトを支援し、今後何年にもわたって業界のリーダーとして確固たる地位を築くことを目指す。
イペー社は、ブラジル・サンパウロ州の内陸部に位置するアンパロに、ワルディル・ベイラによって設立されたブラジルの国産企業である。同社は、家庭用洗剤の生産で75年間ブラジルで有名である。この間、イペ社は一貫して革新と品質への揺るぎないコミットメントを示し、競争の激しいこの分野で優位性を保ってきた。
2018年、イペーはシステム・インテグレーション企業のE80と提携し、新たな生産・倉庫施設を収容する先駆的なキャンパスを建設することで、イペーの新時代を支援することになった。
このキャンパスが目指したのは
イペーの先進的なアプローチは、南米のFMCG市場ではまだ実現されていなかったもので、競合他社とは一線を画している。真の技術的先駆者として位置づけられるイペ社は、今後何年にもわたり、その事業と設備を将来にわたって維持していく。
Ypêは、その業務量の多さと規模の大きさから、施設の戦略的強化によって業務を進化させようと考えていた：
工場の高生産が予想される中、手作業で労働集約的な作業をこなす必要があり、しばしば退屈で反復的な作業となっていた。このような作業は、スタッフが長時間集中力を欠くためにヒューマンエラーを起こしやすく、ボトルネックになったり、従業員の健康へのリスクが高まったりする可能性がある。イペーは、このような問題が起こらないようにしたいと考えていた。
業界のイノベーターとして名高いイペーは、野心的な成長目標を達成するため、常に事業規模を拡大していた。そのため、人件費が高騰する中、人材育成と定着に大きな力を注ぐ必要があった。
需要が拡大するにつれて、当然ながら生産と流通全体にわたってオペレーションのボトルネックが生じる危険性があった。同社は、次の段階のイノベーションを通じて、こうした課題を未然に防ごうと躍起になっていた。
施設の旺盛な需要に対応するために必要な労働力とフォークリフトの数は膨大であるため、安全衛生に関連するヒヤリハットや事故が発生する可能性は当然高くなる。
このような環境では、このような問題が常につきまとう。そこでイペーは、従業員の福利厚生と事業の継続性の両方を優先させるために、このような問題に取り組んだ。
世界中の多くの大量生産施設と同様に、物流におけるフォークリフトの使用はCO₂排出の一因となっている。ブラジルは2035年までに温室効果ガスの純排出量を最大67％削減することを約束しており（国連気候変動枠組条約第29回部品会議（COP29）で制定）、イペーは模範を示すチャンスと考えた。
環境、人、地球を大切にしてきた75年の歴史に基づき、イペ社は脱炭素化を加速させる革新的なシステムを採用し続けた。
イペーはこれらの課題に正面から取り組むために行動を起こす必要があった。自動化が解決策だった...
このプロジェクトの大きな決断は、ローディング・ソリューションの世界的リーダーであるJoloda Hydraroll Groupとどのように提携し、ローディング・プロセスの最適化を支援するかということだった。
サンパウロ本社のホルヘ・カナワティが率いるJoloda Hydrarollの南米部門は、Ypê社の物流プロセスと目標を検討し、最適な解決策を見出した。
商品の量と生産施設と倉庫の距離を考えると、当社の自動ローディングの専門家は、Slipchain自動トレーラーローディングシステムが、必要な手作業の量を減らし、職場のリスクを減らし、効率を向上させる理想的なソリューションであることを発見しました。
倉庫に3基、生産工場に3基の計6基のローディング・ドックが設置された。さらに、6台のSlipchainトレーラーシステムを設置し、各拠点間で商品をシャトル輸送した。
Joloda Hydraroll Slipchain Loading Docksは施設の在庫管理システムと通信することができ、積載する商品のサイズと重量を決定します。これは、ローディングシステムがどのパレットをどのトレーラーに積み込むべきかを決定し、シーケンシングと呼ばれるプロセスで最大の効率を実現することを意味します。
各ローディング・ドックはまた、あらゆる事故の発生を防ぐため、サイド・バリアなどの一連の安全機能を備えています。
さらに、センサーと警告標識が設置され、システムが作動しているとき、そして潜在的な危険のある区域に入っていることを、その区域の作業員に知らせた。
2025年現在、スリップチェーン・システムを搭載したメルセデス・ベンツの自動運転車両が、工場から倉庫へのトレーラーのシャトル輸送を委託されている。これにより、敷地内の生産施設と倉庫間の24時間稼働が可能になり、比類ない生産能力がもたらされる。
自動化の導入は、イペーにとって多くのメリットをもたらした：
最も顕著な成果は、トレーラーの積み込み時間をわずか2分に短縮したことである。これにより、トレーラー全体の所要時間は約28分と大幅に短縮された。
これは非常に費用対効果の高いソリューションであることが実証され、積み下ろし自動化の効率性と経済性が浮き彫りになった。
Joloda Hydraroll自動ローディングシステムは、Ypêの生産と倉庫施設におけるスペース利用を最適化するのに役立った。自動化によって生産量が増加し、搬入ドックエリアに必要な保管スペースが削減されました。
1台の自動ローディング・システムで、従来の3つのドックを置き換えることができ、既存の生産工程にシームレスに統合できるため、個別の作業が不要になる。
採用されたローディング技術は、すでに採用されていた既存の倉庫自動化技術とシームレスに相互作用することが最も重要であり、この目標は達成された。
Ypêに導入された自動ローディングシステムは、同社の将来の成長と拡張計画に対応するように設計されている。そのスケーラブルな性質により、会社と施設が成長するにつれて、ローディング・システムは、増大する要求と要件を満たすために容易に拡張することができ、長期的な価値と適応性を提供します。
Joloda Hydrarollが提供するロジスティクス・ソリューションは、トラック、トレーラー、フォークリフトなどの機械類を削減することによるコスト削減効果に加え、CO2排出量を削減することで、Ypêの環境への好影響にも貢献しました。これにより、イペーは世界的なCOP法制に沿い、長期的な持続可能性とコンプライアンスを確保することができた。イペ社の75年にわたる歩みの重要な部分は、環境に配慮することであり、これを強化することは不可欠でした。
自動ローディングシステムは、フォークリフトの必要性をなくし、職場の安全性を大幅に向上させます。衝突軽減システムなどの様々な安全装置を備えたローディング・ドックは、事故やニアミスのリスクを軽減し、それによって従業員と装置間の事故のリスクを低減します。これは最終的に、負傷、罰金、法的請求のリスクを最小化します。
自動ローディングシステムは、パレット操作中の製品損傷を排除し、在庫が誤動作することなくローディングベイからトレーラーにシームレスに移動することを保証します。製品の損傷はオペレーションを混乱させ、追加コストや罰則の原因となります。
Joloda Hydrarollによって提供されたソリューションは、労働集約的なオペレーションを削減し、自動化は専門家のスキルアップ、人材の再配置、より価値の高い活動へのシフトを伴った。
その結果、従業員の生産性が向上した。さらに、自動化を採用したことで、ミスやボトルネックの可能性がなくなり、業務がさらに合理化され、コストが削減された。
少ない労働力
人、トレーラー、フォークリフト（FLT）を含む
大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。
フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。
イペ社のエクセレンス・イノベーション担当エグゼクティブ・マネージャー、フランシスコ・シルバ氏は、「私たちのプロジェクトにおけるJoloda Hydraroll社とのコラボレーションに満足しています。このパートナーシップは私たちの期待を超えるものであり、物流業務の合理化と全体的な効率化を可能にしてくれました。
Joloda Hydrarollが提供した革新的なソリューションは、当社のプロセスを最適化しただけでなく、安全で持続可能な作業環境の維持にも貢献しました。このプロジェクトは、当社が1950年の創業以来誇りとしてきた技術革新の文化を強化するものです。Joloda Hydrarollとの継続的な成功と将来のコラボレーションを楽しみにしています。"
このプロジェクトに重要な役割を果たしたJoloda南米総支配人のホルヘ・カナワティは、「YPÊのロジスティクス・オペレーションに革命をもたらした共同作業とイノベーションを大変誇りに思います。私たちのパートナーシップは、現代のサプライチェーンにおける効率性、安全性、持続可能性を推進するオートメーションの力を例証するものです。
このプロジェクトは、日進月歩の業界情勢の中でクライアントが最先端を維持できるような価値あるソリューションを提供するという当社のコミットメントを明確にするものです」。
イペーへのJoloda Hydrarollの自動積載システムの設置は、南米における優れた物流管理のベンチマークとなった。
自動ローディング技術を採用することで、イペ社はブラジルのFMCG市場における持続可能で革新的な成功を維持している。イペ社は、現代のロジスティクスの課題にうまく対処し、将来の成長と持続可能な目標に向けて自らを位置づけている。現在、Joloda Hydraroll GroupとYpê社とのパートナーシップを継続するための協議が行われている。
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相談会では、ジョロダ・ハイドラロールグループのシステムエキスパートが、貴社の現在のロジスティクス業務、計画、目標についてお話を伺います。
私たちは60年以上の経験を持ち、物流業界に最先端の技術ソリューションを提供し、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
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自動ローディングシステムを使用することは、あなたのビジネスに多くの利点をもたらします。効率を高め、作業員の安全性を高め、柔軟性を確保し、経費を削減することができます。
多くの企業にとって、自動ローディング・システムへの投資とそのメリットが有意義かどうかを合理的に判断することが有益である理由はさまざまです。自動ローディングシステムはまた、より長い寿命を持ち、あなたのビジネスに高い投資収益率を提供します。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します。
ある企業が毎日大量のパレットを生産・出荷するというシナリオにおいて、自動ローディングシステムの利点と自動ローディングシステムへの投資でどのようにROIを達成できるかを説明するために、自動ローディングシステムの典型的なビジネスケース例をまとめました。
工場から倉庫への往復のシャトルランを実施している企業であれば、人手やトラック、フォークリフトの数を減らせる自動ローディング・システムの恩恵を受けられるだろう。
当社は企業の荷物の軽量化を支援し、ロジスティクス業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年以上にわたり、当社は何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮したロジスティクス業務を合理化できるよう支援してきました。当社について詳しくは、こちらをご覧ください。
あらゆる種類の荷降ろしと荷降ろしソリューションの専門家として、私たちはお客様がどこにいても、生産終了ラインの問題を革新し、自動化し、合理化するお手伝いをします。
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