GXOは、エルブロンクにあるGrupa Żywiecの醸造所から物流センターへのシャトル輸送業務を変革する機会を見出しました。GXOは、自社の運用ノウハウを活かし、より迅速で、より安全かつ一貫性のある荷下ろしプロセスの要件を定義し、運用分析から導入に至るまでの変革を主導しました。
GXO、Grupa Żywiec、Joloda Hydrarollの3社がパートナー兼イノベーターとして協力し、現場に合わせてカスタマイズされた「ムービングフロア」方式のトレーラー自動荷下ろしソリューションを導入しました。Joloda Hydrarollは技術と技術サポートを提供し、Grupa Żywiecは、このソリューションを醸造所の物流環境に適合させるために必要な顧客視点と生産の観点から貢献しました。
この導入により、荷下ろし時間が30分から2分に短縮され、必要な人員や設備が削減されたほか、安全性と作業の安定性が向上し、製品およびパレットの破損を95～98％削減することに成功した。
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主要物流パートナー |
GXO |
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顧客パートナー |
The Heineken Company傘下のGrupa Żywiec |
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テクノロジーパートナー |
Joloda Hydraroll |
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所在地 |
エルブリング、ポーランド |
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用途 |
醸造所から物流センターへのシャトル輸送業務 |
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技術 |
ムービングフロア式自動トレーラー積載・荷下ろしシステム |
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設備 |
荷下ろしドック1か所、および専用設計のムービングフロア式セミトレーラー2台 |
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貨物 |
パレット積みされたビール製品 |
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主な目的 |
セミトレーラーの荷下ろし作業の自動化 |
エルブリングにあるGXOが運営するGrupa Żywiecの物流センターでは、パレットに積まれたビール製品が、醸造所と物流センターの間を5キロメートルの短いシャトルルートで輸送されています。従来の荷下ろし作業では、セミトレーラー内でパレットトラックが稼働し、フォークリフトが荷受けや生産ラインへの供給を支援する形をとっていました。
取扱量が増加するにつれ、GXOはこの重要なプロセスを再設計する好機を見出しました。その目標は、処理能力を維持しつつ、手作業、車両の移動、人手への依存度、および製品やパレットの破損リスクを低減できる、統合された運用モデルを構築することでした。
GXOは、運用状況の分析に基づき、以下の要件を満たすソリューションを策定しました：
GXOは、業務上のニーズと適切なテクノロジーを結びつけることで、この変革を主導しました。チームは詳細な業務分析を実施し、既存の設備を精査するとともに、現場のステークホルダーと連携して提案されたアプローチの妥当性を検証しました。これにより、テクノロジーの選定が、測定可能な業務目標とエルブリング現場の実情にしっかりと根ざしたものとなることが保証されました。
Grupa Żywiec社とGXO社は、この新しいプロセスを醸造所および流通業務の要件に合わせて調整しました。その後、Joloda Hydraroll社はGXO社と緊密に連携し、定義された要件や現場の状況に合わせて技術を適応させました。プロジェクト全体を通じて、オープンで透明性が高く、建設的な対話が導入を後押ししました。
パートナー各社は、Joloda Hydraroll社の「ムービングフロア式自動トレーラー荷下ろしシステム」を導入しました。導入内容には以下が含まれていました：
このシステムは、セミトレーラーから配送センターの荷下ろし台へ、パレットに積まれたビールを自動的に搬送します。これにより、車両内でのパレットトラックによる作業が不要となり、管理された、再現性のある荷下ろしプロセスが実現されます。
自動荷下ろし：ムービングフロア機構により、パレット積みの荷物がセミトレーラーから荷下ろし台へ直接搬送されます。
専用トレーラー：自動荷下ろしシステムとシームレスに連携するよう設計された専用セミトレーラーが2台あります。
一体型荷下ろし台：この荷下ろし台はトレーラーから直接荷物を引き受け、荷物の移動を制御しながら支えます。
運用上の互換性：本ソリューションは、既存の輸送モデルを維持しつつ、シャトルの継続的な運行をサポートします。
この変革により、醸造所から物流センターへのシャトル輸送プロセス全体において、目に見える改善がもたらされました。
荷下ろしの迅速化
荷下ろし時間は30分から2分に短縮され、作業の受け入れ側の効率が向上した。
手作業の削減
このシステムにより、荷下ろし作業中のセミトレーラー内でのパレットトラックによる作業が不要となり、手作業による介入が削減された。
安全性の向上
人やパレットトラック、フォークリフト同士の接触を減らすことで、荷下ろし作業中の事故や衝突のリスクを低減することができました。
機器への依存度の低減
この取り組みにより、パレットトラックやフォークリフトへの依存度が低下した。
機器の摩耗を低減
パレットトラックの稼働率が低下したことで、主要な駆動部品の摩耗が軽減され、メンテナンスの必要性を最小限に抑えることができた。
被害の軽減
製品およびパレットの破損は95～98％減少しました。
一貫性の向上
自動化され、制御された荷物の移動により、より標準化され、再現性の高い荷下ろしプロセスが実現した。
荷下ろしにかかる時間は30分から2分に短縮されました。
製品およびパレットの破損は95～98％減少しました。
人やパレットトラック、フォークリフト間の接触が減ることで、荷積み・荷降ろし時の事故発生率が低下します。
パレットトラックやフォークリフトへの依存度と使用頻度を低減することで、主要な駆動部品の摩耗を軽減し、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。
本プロジェクトは、業務上のリーダーシップ、顧客インサイト、専門技術がどのように組み合わさることで、実用的なイノベーションを実現できるかを実証しています。GXOはビジネスチャンスを見出し、業務上のニーズを明確にし、変革を主導しました。Grupa Żywiecは、そのソリューションが醸造所の物流環境に対応できるよう支援し、Joloda Hydrarollは要件をカスタマイズされた技術導入へと具現化するとともに、技術サポートおよびアフターサービスサポートを提供しました。
3社のパートナーが協力し、大量生産を行う醸造所の物流業務のニーズに合わせて設計されたソリューションを構築しました。その結果、より迅速で、より安全かつ効率的な荷下ろしプロセスが実現し、長期的な業務パフォーマンスの向上を支えています。
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