可視性の問題とコストにより、輸送中の在庫はロジスティクスにおいて最もコストのかかる在庫カテゴリーの一つとなっている。一部の倉庫では、いまだに多くの手作業プロセスを実施しており、発送、輸送、企業資源計画システム（ERP）および／または倉庫管理システム（WMS）の同期化に苦労している。
しかし、すべてが失われたわけではない。倉庫管理オートメーションは、倉庫と輸送中の在庫のギャップを埋めることができます。以下では、輸送中在庫とは何か、なぜそれを追跡する必要があるのか、そして倉庫管理の自動化とそれが輸送中在庫とどのように業務を合理化するのかについて見ていきます。また、自動ローディングの仕組みについても説明します。
倉庫管理の自動化は、可視性を高め、発送ミスを減らし、積み込み時間を短縮することで、輸送中の在庫を改善します。WMS、TMS、自動ローディングシステムを統合することで、企業はリアルタイムで商品を追跡し、輸送中の商品に関連するコストとリスクを削減することができます。
輸送中在庫」は、「輸送中の商品」や「パイプライン在庫」とも呼ばれ、サプライヤーや倉庫が発送したが、まだ受取人に届いていない商品を指す。これは、配送センター、店舗、または顧客である。
これは「倉庫在庫」とは異なり、商品を管理し、いつでも特定の施設内の在庫や資材を監視するプロセスである。この詳細なリストには、商品の数と倉庫内の位置が含まれる。
輸送中の在庫の一般的な例としては、以下のようなものがある：
輸送中の在庫は企業に大きな財務的影響を与える：
在庫維持コストは通常、年間在庫総額の20～30％であり、これは輸送中の商品が企業にとって隠れた重要なコストであることを意味する。サプライチェーンの遅延は、特に輸送中の在庫の可視性が限られている場合、物流コストを15～25％増加させる可能性があります。
高いレベルでは、輸送中の在庫のコストは、以下の式を使って見積もることができる：
在庫価値×輸送時間×資本コスト
この式は、輸送中の商品が目的地に到着するまで、いかに運転資金を拘束し続けるかを浮き彫りにしている。在庫の価値が高ければ高いほど、輸送時間が長ければ長いほど、あるいは資本コストが高ければ高いほど、輸送中の在庫は高くつく。輸送時間を短縮し、自動化によってフローを改善することで、企業はサプライチェーン全体の効率を改善しながら、これらの隠れたコストを大幅に削減することができます。
難しいことではあるが、輸送中の在庫を追跡することは、いくつかの理由から極めて重要である：
倉庫管理の自動化とは、ソフトウェアとコンピュータ制御のハードウェアを使用して、反復的で時間のかかる、困難または危険な倉庫作業を自動化することを指します。倉庫管理の自動化により、作業の流れが維持され、資材が倉庫内をタイムリーに移動します。
倉庫の自動化には主に4つのタイプがある：
オートメーション技術の中には、倉庫で重要な役割を果たしているものもある。
倉庫管理の自動化は、輸送中の在庫に強力なメリットをもたらす：
| ファクター | 手動倉庫 | 自動倉庫 |
|---|---|---|
| 発送の正確性 | 手作業によるチェックとプロセスにより、人為的ミス、誤積み荷、誤出荷のリスクが高い。 | システム主導の検証、積荷確認、人的介入の削減により、高い精度を実現 |
| 滞留時間 | 積み下ろし時間が長く、遅延や予測不能な出発スケジュールにつながる | 迅速で一貫性のある積み込みと合理化されたワークフローにより、滞留時間を大幅に短縮 |
| 在庫の可視性 | 限定的で、しばしば手作業による更新や切断されたシステムに依存し、追跡のギャップを生む | 統合されたWMS、TMS、ERPシステムによるリアルタイムの可視化で、発送時の正確な追跡を実現 |
| 出荷あたりのコスト | 人件費、非効率、遅延、手戻りの可能性により増加 | 労働依存度の低減、迅速なターンアラウンド、リソースの最適利用により、コストを低減 |
| リスク | 取り扱い中や輸送中の製品損傷、紛失、未トラッキング在庫のリスク増大 |
管理された反復可能なプロセスと、発送元から仕向け地までの追跡の改善によるリスクの低減 |
倉庫管理者は、ますます厳しくなる予算の中で働き、可能な限りプロセスを効率化し、コストを削減しなければならない。積み込みは、さらなる効率化、コスト削減、自動化の余地がある分野のひとつです。
自動化された積み込みは、輸送中の在庫にダメージを与えるリスクを低減します。倉庫は積み込みを計画し、一貫性を保ち、フォークリフトや手作業による積み込みの必要性をなくすことができます。よりスムーズな積み込みのために、さまざまな自動化製品をご用意しています：
LoadMaticは、非改造トレーラー用の完全自動ローディングシステムで、セメントバッグ、肥料、石油化学製品など、パレット積み、非パレット積みの貨物を扱うことができます。工業製品の取り扱いに最適です。動きの速い消費財（FMCG）や飲料業界のオペレーターもLoadMaticを使用しています。
製品の積み込みを自動化することで、事故や破損の可能性を減らすことができます。
LoadMaticを使用すると、事前に信頼できるローディングスロット時間を得ることができ、7分以内のローディング時間が保証されます。標準的なトレーラーやコンテナへの迅速なライブローディングにより、アウトバウンドのマテリアルフローが改善されます。
荷役作業に手作業が含まれる場合、各工程で安全性に対するリスクが高くなります。プロセスを自動化すれば、そのリスクを軽減できる。
LoadMaticは固定資産コストを大幅に削減し、フォークリフトのフリートを1台のローディングマシンで置き換えることができます。さらに、LoadMaticはどのフォークリフトよりも長い20年以上の耐用年数を誇ります。
LoadMaticは、エネルギー消費を削減することで、さらなる節約を生み出します。電気で稼働するため、有害な排出物を排出しません。エネルギーにかかる総費用は、電気式フォークリフトより最大60％少なくなります。
自動化は荷役作業の無駄を省きます。リフトトラック・オペレーターのチームの代わりに、一人のオペレーターが複数のLoadMaticユニットを動かすことができます。
積み込み作業中の製品や車両へのダメージをなくします。信頼性の高い自動ローディングソリューションは、製品を無傷に保ち、最終顧客の満足度を高めます。
LoadMatic Liteは、手作業によるフォークリフトハンドリングで達成できる以上のハンドリング量を増やし、コストを下げたいと考えているメーカーや配送センターに最適です。この自動ローディングシステムは、わずか10分でトレーラーにローディングすることにより、生産性、スループット、効率を向上させます。このシステムはドックの改造をほとんど必要としないため、初期投資は他の自動ローディング・システムよりも低くなります。
製品の積み込みを自動化することで、事故や破損の可能性を減らすことができます。
LoadMatic Liteを使用すると、事前に信頼性の高いローディングスロット時間を得ることができ、満杯のトレーラーを6分でローディングすることができます。標準的なトレーラーの迅速なライブローディングは、アウトバウンドのマテリアルフローを改善します。
荷役作業に手作業が含まれる場合、各工程で安全性に対するリスクが高くなります。プロセスを自動化すれば、そのリスクを軽減できる。
LoadMatic Liteは、フォークリフトのフリートを1台のローディングマシンに置き換えることで、お客様の固定資産コストを大幅に削減します。
LoadMatic Liteは、エネルギー消費を削減することで、さらなる節約を生み出します。電気で作動するため、有害な排出物を排出しません。
自動化は荷役における不必要な作業を排除します。リフトトラック・オペレーターのチームの代わりに、一人のオペレーターが複数のLoadMatic Liteドックを動かすことができます。
積み込み作業中の製品や車両へのダメージをなくします。信頼性の高い自動ローディングソリューションは、製品を無傷に保ち、最終顧客の満足度を高めます。
LoadPlateはコンテナへの自動積み込み用に設計されており、複雑な貨物や、木材や鋼材のような長尺貨物の取り扱いに特に有効です。この一発積み込みシステムは、わずか5分で30トンの貨物を40フィートコンテナに積み込みます。
例えば、デンマークのSverdrup Steel社では、LoadPlateを使用することで、積荷を屋内に入れ、製品が北欧の厳しい冬や極端な気温にさらされるのを防いでいます。これにより、製品の損傷がなくなり、積み込み時間がわずか5分に短縮されただけでなく、積み込みがより安全になり、人件費も削減されました。
ActiwのコンテナローダーLoadPlateは、コンテナ積み込み作業の効率性と安全性を保証します。
荷役作業に手作業が含まれる場合、各工程で安全性に対するリスクが高くなります。プロセスを自動化すれば、そのリスクを軽減できる。
製品をトラックやコンテナに積み込む際のダメージをなくしましょう。信頼性の高い自動コンテナローディングソリューションは、製品を無傷に保ち、最終顧客の満足度を高めます。
自動化により、荷役作業の無駄を省くことができます。一般的な荷役作業員は3人ですが、LoadPlateはオペレーター1人で行えます。
LoadPlateは固定資産コストを大幅に削減し、フォークリフトのフリートを1台のローディングマシンで置き換えることができます。
長尺物や特殊貨物を積み込む場合、LoadPlateコンテナ・ローダーは従来の積み込みに比べ、総処理能力を33％向上させることができる。
LoadPlateは、エネルギー消費を削減することで、さらなる節約を生み出します。ディーゼル油の代わりに電気で作動するため、有害な排気ガスが発生しません。
Slipchainは、頑丈な空気圧式上昇・下降チェーンとローラトラックを組み合わせ、パレット貨物を積み込みます。このシステムは、26枚の工業用パレットまたはブロックパレット、あるいは32枚のパレットを2分以内に扱うことができます。大量の積み込みがより安全になり、製品の損傷もなくなります。
実際のケースでは、MMPディーサイド社はフォークリフトを多用していた。同社では、パレットをトレーラーに積み込み、近くの倉庫で荷降ろしするためにフォークリフトを使用しており、トレーラー1台と1回の作業に1時間かかっていた。同社は3台のトレーラーにスリップチェーンを装備し、倉庫では2つのローディングドックにスリップチェーンドックを装備しました。今ではトレーラーの荷降ろしがわずか3分でできるようになり、パレットの破損や紛失も少なくなりました。
Trailerskate自動積み込みシステムは、トレーラーの床に4つのトラックを備え、積み下ろしにスケートを使用します。このシステムは、産業用/ブロックパレット26枚またはユーロパレット32枚を4分以内に積み込みます。飲料メーカーBritvic社は、ローディング・ドックの安全性を高めるためにTrailerskateをローディングに採用し、トレーラー1台あたりのローディング時間を20分から2分に短縮した。
ムービングフロアコンベアシステムは、あらゆるパレット積み貨物に対応できる汎用性の高いヘビーデューティシステムであり、紙巻き、ドラム缶、ケグ、バラ積み貨物など、パレット積みではない面倒な貨物にも対応します。このシステムは、生産ラインのコンベヤと互換性があり、2分以内に商品を積み込むことができます。
フローリング製造会社Bjelin社は、ローディング時間を大幅に短縮する倉庫自動化ソリューションを求めていた。ムービングフロアコンベヤは、3時間かかっていたサイクルタイムを大幅に短縮しました。フォークリフトによる手作業での積み込みとサイドローディングは、工場と倉庫で30～45分かかっていましたが、今ではわずか3分で完了します。ムービングフロアにより、人為的ミスの可能性が大幅に減少し、その結果、製品にダメージを与える可能性がなくなりました。
大物荷物の効率的な積み込み
積み込み準備に費やす時間を短縮。
高さと重量が低い移動床設計。
燃料消費の低減
燃料消費の低減
製品廃棄物の削減
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倉庫管理の自動化は、在庫を追跡管理された資産に変えます。このタスクのために特別に設計され、ミスや製品破損の可能性を排除する機器によって、慎重かつ一貫した方法で積み込まれた在庫は、無傷のまま目的地に到着する可能性が高くなります。
輸送中の在庫の維持にお困りですか？hello@joloda.comまでメールいただくか、お問い合わせフォームからご連絡ください。お客様の現場を拝見し、設備とオペレーションを評価し、最適な機器を設置いたします。
システムチームとのコンサルテーションをご希望の方は、今すぐご連絡ください。
相談会では、ジョロダ・ハイドラロールグループのシステムエキスパートが、貴社の現在のロジスティクス業務、計画、目標についてお話を伺います。
私たちは60年以上の経験を持ち、物流業界に最先端の技術ソリューションを提供し、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
輸送中在庫は、輸送中の商品またはパイプライン在庫とも呼ばれ、出荷されたが最終目的地に到着していない商品を指す。これらの商品は企業の総在庫の一部であり、輸送中も運転資本を拘束し続ける。輸送中の在庫を正確に追跡することは、在庫の可視性を維持し、サプライチェーン全体の在庫レベルを確実に調整するために不可欠です。
輸送中の在庫は、キャッシュフロー、在庫の正確性、配送パフォーマンスに影響するため、重要である。輸送中の商品の可視性が低いと、在庫切れ、過剰在庫、配送目標の未達につながる可能性があります。輸送中の在庫を効果的に追跡することで、企業は予測を改善し、最適な在庫レベルを維持し、より強力なオンタイム・イン・フル（OTIF）パフォーマンスを達成することができます。
輸送中の在庫管理の主な課題には、可視性の制限、更新の遅れ、手作業によるデータ入力エラー、取り扱い中の破損や紛失のリスクの高さなどがあります。倉庫、輸送、ERPの各プラットフォーム間のシステムが分離しているため、データギャップが生じやすく、商品を正確に追跡することが困難です。これらの課題は、コストを増加させ、リードタイムを延長し、サプライチェーン全体の効率を低下させる。
輸送中の在庫は、倉庫管理システム（WMS）、輸送管理システム（TMS）、企業資源計画（ERP）ソフトウェアなどの統合システムを使用して追跡されます。これらのシステムは、リアルタイムデータ、バーコードスキャニング、出荷追跡を使用し、発送から配達までのエンドツーエンドの可視性を提供します。積み込みと発送のプロセスを自動化することで、出荷を確認し、手作業によるミスを減らすことで、追跡精度がさらに向上します。
輸送中の在庫コストは、在庫価値に輸送時間と資本コストを乗じて計算される。この計算には、サプライチェーンを通過する間に商品が滞留することによる財務的影響が反映される。輸送時間を短縮し、特に倉庫や荷積みの自動化によって業務効率を改善することで、これらのコストを大幅に削減し、全体的な収益性を向上させることができる。
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