パレット搬送システムとは、重量物の積み込み、取り扱い、搬送を行う機器の統合ネットワークであり、手動、半自動、または全自動の形態があります。 パレット搬送システムの有効性を評価する際、企業が測定する主な主要業績評価指標(KPI)は処理能力です。マッキンゼーの報告によると、自動倉庫システムを導入することで、運用コスト(OPEX)を約20%削減し、処理能力を15~20%向上させることができるとのことです。

残念ながら、企業はボトルネック、業務フローの不安定さ、手作業への依存など、このKPIに深刻な悪影響を及ぼすさまざまな課題に直面しています。その解決策とは?

自動パレット搬送システム。

以下では、パレット搬送システムがどのように処理能力を向上させるか、また自動積載システムがこれをどのように支えているかについて解説します。

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主なポイント

  • パレットの自動搬送により、手作業を削減し、処理能力を向上させます。
  • コンベアシステムにより、パレットの連続的な流れが実現されます。
  • ロボット技術とAGV(無人搬送車)により、ボトルネックを解消します。
  • AS/RSは、保管密度と出庫速度を向上させます。
  • トレーラーへの自動積載により、倉庫における最大のボトルネックの一つが解消されます。
  • 処理能力の向上により、安全性を高めつつ、運用コストを削減します。
Slipchain, Pallets, Inside Trailer

パレット搬送システムは処理能力にどのような影響を与えるのでしょうか?

パレット搬送システムは、施設内のさまざまなエリアを結びつけ、荷物の流れと最終工程の効率を最適化します。その機能は以下の通りです:

  • 企業がより多くの商品をより迅速に処理できるよう支援する;
  • 手作業によるパレットの取り扱い作業を削減し;
  • 企業がパレットの取り扱いプロセスを最適化・標準化できるようにします。

パレット搬送システムの主要構成要素

パレット搬送システムには、以下の機器の一部またはすべてが備わっています:

  • ローラーコンベヤ、チェーンコンベヤ、ベルトコンベヤなどのパレットコンベヤ、またはその他;
  • 搬送ユニット。例えば、荷積み時にパレットにまたがって手を伸ばす必要がないよう、作業員が手動で回転させるターンテーブルや、パレットを持ち上げるパレットリフトなど;
  • パレタイザー:製品を自動的に積み重ね、単一の安定した積荷にする装置;
  • デパレタイザー:パレットから商品を降ろす装置;
  • 自動倉庫システム(AS/RS):指定された保管エリアへの商品の入庫および出庫を行うもの;
  • ストレッチラッパー:パレットに載せた製品をストレッチフィルムで包む装置;
  • パレットマガジン:業務で必要になるまでパレットを保管するための機械的な方法。
Slipchain, Pallets, Loading Bay

手作業によるパレット搬送と自動パレット搬送の比較

パレット搬送システムには、手動式、半自動式、全自動式があります。

手作業によるパレットの取り扱い:

これは、自動化されたパレット搬送とは異なります。自動化されたパレット搬送では、次のような特徴があります:

  • 一貫性のある持続可能なパレットの流れを実現し、
  • パレット積載作業における手作業と必要な人員を削減します;
  • パレットの取り扱い能力を拡張可能にし、企業の成長に伴い、より多くのパレットを処理できるようにします。

スループットが決まるポイント

鋭い観察眼を持つオペレーターは、(潜在的な)損失や利益の可能性がある箇所を特定することで、処理能力を向上させることができます。物流用パレットソリューションには、これを可能にする要素がいくつかあります:

  • パレットがある設備から別の設備へと移送される「移送ポイント」;
  • 待ち時間:パレットが出荷のために積み込まれるのを待つ時間;
  • 空荷走行:トラックが積荷を積まずに走行する時間;
  • システムのダウンタイム:システムが稼働停止し、修理を待つ時間。

パレットの取り扱い処理能力はどのように測定しますか?

スループットの向上は、適切なパフォーマンス指標を測定することから始まります。運用管理者は、生産からトレーラーへの積み込みに至るまでのパレットの全行程を評価し、遅延が発生している箇所や、自動化によって最大の改善効果が得られる箇所を特定する必要があります。

パレット取扱いの処理能力に関する一般的なKPIには、次のようなものがあります:

  • 1時間あたりのパレット処理数(PPH):通常の1時間あたりに、業務で処理されるパレットの数を測定する指標です。
  • トレーラーのターンアラウンド時間:トレーラーの到着から出発まで、積み込みまたは積み下ろしを行うのに必要な合計時間。
  • ドック稼働率:1日を通じて荷役ベイがどれほど効率的に利用されているかを示します。
  • パレットあたりの労働時間:自動化を通じて手作業を削減できる機会を特定するのに役立ちます。
  • 注文処理時間:顧客の注文が倉庫から出荷までどれくらいの速さで処理されるかを追跡します。
  • ダウンタイム:機器の故障やメンテナンスにより失われた生産時間を測定します。
  • 製品破損率:業務全体を通じてパレットがどの程度適切に扱われているかを示す指標。

これらのKPIを監視することで、改善に向けた明確な基準が得られ、自動パレット搬送システムの投資対効果(ROI)を定量的に把握するのに役立ちます。

Slipchain, Pallets

自動パレット搬送システムがどのように処理能力を向上させるか

自動パレット搬送システムは、処理能力において「以前」と「以後」を分ける画期的な存在です。その理由は?

パレットコンベヤシステムによる連続搬送

自動パレットコンベヤシステム:

  • フォークリフトの頻繁な停止・発進をなくし、
  • パレットの輸送を予測可能なものにします;
  • 大量処理業務に対応する。

パレットの円滑な流れを実現するゼロプレッシャー・アコモデーション(ZPA)

ZPA:

  • パレット同士の衝突や積み重なりを防ぎ、
  • パレットの連続的な流れと処理能力を確保します;
  • パレット間の間隔を最適に保つことができます。

ロボティクスと自動誘導車両(AGV)/自律移動ロボット(AMR)の統合

自動パレット搬送システムは、ロボット技術とAGVおよびAMRを統合しており、これにより以下の方法で処理能力を向上させます:

  • 企業にシフト制の労働に頼ることを強いるのではなく、24時間体制で運営すること;
  • ボトルネックを解消すること;
  • オペレーターに常に固定経路の使用を義務付けるのではなく、ロボットを活用して柔軟な経路設定を実現すること。

AS/RSおよびシャトルシステムを用いた高密度保管

AS/RSおよびシャトルシステム:

  • 保管容量を増やす;
  • 検索速度を向上させ、オペレーターが注文をより迅速に処理できるようにする;
  • 移動距離を短縮する。
Slipchain Pallets

最終工程の自動化

最終工程の自動化は、さまざまな方法でスループットを向上させます:

  • ロボットパレタイザーは、スペースを効率的に活用した配置パターンで、製品をパレットに素早く積み上げます。
  • 自動包装機は、輸送中のほこり、湿気、および製品の移動から商品を保護するために、パレットにストレッチフィルムを巻き付けます。
  • 自動化ソリューションにより、出荷前の人手による遅延が解消されます。

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パレット取り扱いにおけるよくあるボトルネック(およびその解決策)

パレットフローシステムにおけるボトルネックを特定することで、パレットの取り扱い効率を高めることができます。以下に、大量のパレットを取り扱う際によく見られるボトルネックと、その解決策をいくつか紹介します。

フォークリフトへの依存度が高すぎる

フォークリフトによるパレットの取り扱いには、非常に非効率な面があります。混雑を招き、作業のばらつきも生じます。

解決策:自動コンベアシステム(または複数のシステム)とパレットの自動搬送を導入し、荷役作業を標準化するとともに、パレットの搬送フローを維持すること

不適切なシステム構成

システムのレイアウトが不適切だと、歩行通路、フォークリフト用通路、車両の通行ルートが交差してしまうことがあります。これにより、作業の遅延が生じ、パレットの取り扱いも危険なものとなります。

解決策:ゾーンベースの設計により、各タスクが指定されたゾーンで確実に実行され、より安全で円滑なワークフローを実現します。

Slipchain Multiple Docks Loading Palletised

設備の稼働停止時間

設備の停止は、パレットの取り扱い作業を完全に停止させてしまう可能性があります。

その解決策となるのが「予知保全」です。これは、予測分析を用いて設備の潜在的な故障を検知し、オペレーターが予防保全を計画・実施できるようにするものです。シーメンスによると、予期せぬ稼働停止による損失は、製造業者にとって平均して年間売上高の11%に相当すると推定されています

非効率的な積み下ろし

フォークリフトやパレットジャッキといった従来の方法を用いたトラックの積み下ろしは、しばしば処理能力の大きなボトルネックにつながります。

解決策:手作業による積載を排除し、積載時間を短縮するための自動積載システム


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エンドツーエンドのスループットにおける自動積載の役割

エンドツーエンドのスループットを向上させる上で、自動積載は極めて重要です。

トレーラーの積み込みは、いくつかの理由から依然として重大なボトルネックとなっています:

  • 多くの場合、依然として手作業で行われています。
  • トレーラーへの積み込み作業が、自動パレット搬送システムの流れを遅らせています;
  • これにより、倉庫の効率と出荷業務との間に不整合が生じます。
  • 積載ベイは倉庫の混雑の一因となっています。トレーラーへの積み込みを待つ間に完成品が滞留することが多く、上流の自動化システムの生産性を制限しているからです。

トレーラー積載の自動化システムがいかにして処理能力を向上させるか

当社のような自動トレーラー積載システム(ATLS)は、処理能力を大幅に向上させます。当社のATLSをご利用いただくと、次のようなメリットがあります:

パレット自動搬送の実用事例

さまざまな業界が、マテリアルハンドリングの自動化がもたらすメリットを活かしています。

  • 製造:製造業者は商品を大量に生産しており、パレットの流れを途切れさせず、処理能力を高めるために自動コンベアシステムを活用しています。
  • 倉庫・物流:倉庫物流業界でも、注文をより迅速に処理し、在庫管理単位(SKU)の変動に対応するため、自動パレット搬送機器が強力に活用されています。AS/RSなどの自動倉庫ソリューションや自動コンベアシステムは、作業現場の安全性を高め、コストを削減し、効率を向上させます。

当社の自動パレット搬送に関する導入事例をご覧ください
Slipchain Unloaded Palletised Beverage

適切な自動パレット搬送システムの選定

パレット搬送システムにどのような機能を組み込むかを決定する際には、いくつかの重要な要素を考慮することが重要です:

  • 処理能力の要件:どの程度の処理量が必要ですか?
  • パレットの種類と積載重量:どのような種類のパレットを使用しており、その重量はどれくらいですか?
  • 施設のレイアウト:施設内に自動搬送機器用の倉庫スペースが確保されていますか、それとも改修が必要ですか?
  • 既存システムとの連携:その設備は、生産ラインなどの既存システムと連携できますか?

拡張性と将来性

パレット取り扱い管理の拡張性と将来性への対応も、重要な検討事項の一つです。

  • 御社には事業拡大の計画はありますか?自動化、特にモジュール式システムを活用することで、事業拡大が容易になります。これにより、必ずしもより広くて費用のかかる施設へ移転することなく、事業規模を拡大することが可能になります。

総コストと長期的な投資収益率(ROI)の比較

パレットの自動積み下ろしには多額の初期投資が必要ですが、その一方で、以下のような形で大きな投資対効果(ROI)をもたらします:

自動パレット搬送設備の購入を決定する際、意思決定者は、設備やメンテナンスにかかるコストと投資収益率(ROI)を比較検討する必要があります。


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交通渋滞の緩和

燃料消費量の削減

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製品の損傷をなくす

製品の廃棄物の削減

Bjelin Video Images 03

当社の自動積載ソリューションによる実績

当社は、多岐にわたる業界の事業者様を支援してまいりました。以下に、代表的な成功事例をいくつかご紹介します:

  • Bjelin:この床材製造会社は、さまざまなサイズの商品を1日あたり200パレット生産しており、積載作業の効率化と輸送の合理化を図るための支援を必要としていました。当社は同社に「ムービングフロアコンベヤ」を納入し、シャトルのサイクルタイムを通常の70%に短縮しました。 これにより、積み込み作業の効率化だけでなく、安全性の向上も実現しました。
  • ハインツ:この有名な食品会社は、生産現場から国内の物流センターへ、そしてそこから英国のスーパーマーケットへと商品を輸送しています。同社はすでに2基のスリップチェーン式荷役ドックを保有していましたが、需要の増加に対応するため、さらに1基を追加しました。このシステムは1回の積載で30パレットを処理し、パレットの積み下ろしをわずか2分で完了させます;
  • DHL:物流企業のDHLは、キャノック施設の業務改善を目的に当社に連絡してきました。同施設は10万パレットの収容能力を持ち、ユニリーバのブランド製品を取り扱い、ポート・サンライトおよびウォリントン工場から出荷された商品を受け入れています。 当社は20台のトレーラーに「Trailerskate」を装備し、カノック施設にはトレーラーからの荷下ろしを行う「Trailerskate」ドッキングシステムを設置しました。このシステムは、トラック付きトレーラーから3分で26パレットを積み込むことができ、同社は膨大な量の貨物を迅速に処理できるようになりました。

当社の自動パレット搬送に関する導入事例をご覧ください

ライフサイクルサポートおよび保守

ATLSを取り付けた後は、その性能を長期間にわたり最高の状態で維持するために、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。

以下の分野で皆様をサポートいたします:

  • 業務の拡大を可能にするモジュール式システム;
  • 問題を早期に解決し、最適なパフォーマンスを確保するための予防保全
  • お客様の積載システムが業界標準に準拠し、常に最新の状態を維持できるよう、システムのアップグレードを行います。

自動積載の導入事例

当社の自動積載システム

可動床式コンベヤシステム

工場から倉庫へ商品を搬送していますか?当社の「ムービングフロア」コンベヤソリューションなら、荷積み・荷降ろしを安全、簡単、かつ迅速に行うことができます。

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スリップチェーン式パレット積載システム

工場から倉庫へ商品を輸送していますか?当社の「スリップチェーン」パレット積載ソリューションで、作業負担を軽減しましょう。

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トレーラースケート

トレーラーの積み下ろしを、安全かつ簡単、そしてコスト効率良く行う方法をお探しですか?「Trailerskate」自動積載システムは、中~長距離のシャトル輸送における積載作業に最適に設計されています。

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LoadPlate

LoadPlate®は、コンテナや通常の(改造されていない)トラック向けの自動積載機です。当社の顧客は、鉄鋼や木材など、形状が複雑あるいは長尺の貨物の積載にLoadPlateを活用しています。

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LoadMatic

Actiw LoadMatic®は、パレット積載またはパレットなしの工業製品を輸送する際、標準仕様の改造されていないトラックやコンテナ向けの完全自動積載システムです。

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LoadMatic Lite

LoadMatic Liteは、汎用性の高いエントリーレベルの自動トラック積載システムであり、手動のフォークリフト作業では達成できないレベルの1日あたりの積載量増加を目指す製造業者や物流センターに最適です。

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高スループットなパレット搬送システムの構築

スループットを向上させるためには、オペレーションマネージャーはパレットの流れを円滑にし、プロセスを自動化して管理する必要があります。つまり、個々の構成要素に焦点を当てるのではなく、パレット搬送システム全体を評価することが求められます。パレット搬送の自動化は、プロセスの加速、効率化、および業務の拡張性向上を通じて、競争上の優位性をもたらします。

当社のATLSのいずれかに投資し、これらのメリットを享受するには、hello@joloda.comまでメールをお送りいただくか、お問い合わせフォームからご連絡ください。お客様のパレット搬送プロセスについてお伺いし、分析を行った上で最適なパレット搬送ソリューションをご提案いたします。その後、迅速に設置を行い、すぐに処理能力の向上を実現できるようサポートいたします。


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