ウェアハウスローディングソリューション

倉庫管理システムを検討する前に、まず問うべきは「倉庫管理システムとは何か」ということです。倉庫管理システムとは、倉庫に出入りするすべての材料と商品を追跡するソフトウェアの一種です。基本的に、WMSの目的は、すべての異なる倉庫のプロセスを最適化することです

これらの不可欠なシステムは、単に倉庫内のすべての商品を追跡するだけでなく、システムを構築し、作業員が注文をピックしたり梱包したりする方法を合理化するのに役立ちます。オペレーターは、倉庫に入った商品や製品が、倉庫の棚やさまざまな場所に梱包され、いつ注文を満たすために倉庫を出るかを追跡することができます

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倉庫管理システムのさまざまな種類

倉庫に選択するWMSのタイプは、要件によって異なります。システムの選択に関しては、主に2つの選択肢があります

統合型または単体型

統合型WMSとスタンドアロン型のどちらに投資するかは、優先順位をどう管理するかによって決まります。統合型システムは、会計、請求書発行、在庫の追跡を管理する既存の企業資源計画システム (EPS) に追加する意味合いが強いです。WMSは注文を受け、ピッキング・プロセス、在庫管理、製品の入荷・出荷を指示します

すべてを1つのシステムに統合することで、最適な投資となる注文を追跡することが容易になります。ある製品がよく売れているが利益率が低い場合、代わりに売上は少し低いが利益率がはるかに高い製品に投資することを決めるかもしれません。統合されたWMSは、財務面を監視するのに役立ちます。

スタンドアロン型のシステムは、機能が満載で、まず第一に倉庫管理のために設計されています。そのため、在庫管理や会計など、ビジネスの他の側面ではやや機能が制限されることがあります。しかし、倉庫管理に特化している分、倉庫のレベルアップを可能にする、より高度なレポート機能を備えている可能性が高くなります。

クラウド型とオンプレミス型

オンプレミス型のWMSは、システムのソフトウェアとハードウェアのホスティングとメンテナンスに責任を持つことになり、定期的にメンテナンスする必要があります。セキュリティやアップタイム（コンピュータが稼働している時間の割合）などの面では完全にコントロールできますが、すべてのコンポーネントに責任を持つことになるため、多額の初期費用を負担しなければなりません。

中小企業はオンプレミスのWMSを好むかもしれませんが、すべてを自分で管理するのはストレスが多く、不便です。クラウドベースのWMSは、システムのサブスクリプションを支払っても、システム自体はリモートサーバーにホストされているため、このストレスを軽減することができます。バグフィックスやソフトウェアのアップデートなどの問題はベンダーが対処してくれますし、システムを契約すればアップタイムも保証されます

当然ながら、保管は倉庫管理の重要な要素であり、保管に関しては、いくつかの異なるシステムを導入することができます。どのようにアイテムを保管するかは、投資を必要とするため、大きな決断となります。保管システムはスループットを向上させることも、低下させることもあるので、倉庫のフロアプランと倉庫のプロセスを考慮しながら、慎重に検討する必要があります。以下は、検討すべき主なシステムです。

スタティックシェルビング

ご想像のとおり、静的棚は一箇所にとどまるように設計されたストレージ・システムの一種です。多くの場合、倉庫では、軽量なアイテムや常に補充しなければならないアイテムのために静的棚を使用します

静的棚はフォークリフトの使用に対応していないため、倉庫では手作業でピッキングと整理を行うアイテムに使用する傾向があります。在庫が多い場合は、ワイドスパンのシェルビング・システムを選ぶとよいでしょう。これらはより多くの重量を扱うことができ、より高い位置の構成で使用することができます

移動式シェルフ

移動棚は静的棚と似ており、静的棚と同様に調整可能ですが、多くのシステムは、より小さなスペースでより多くのアイテムを収納できるように設計されています。移動式棚を導入する場合、倉庫は棚やキャビネットを馬車やレールシステムに取り付けます。このタイプのシステムでは、固定通路が不要になり、スペースがなくても在庫にアクセスしやすくなるため、生産性が向上します

パレットラッキング

パレットラッキングは、最も忙しい、最大の倉庫のための倉庫管理のニーズの主要なコンポーネントです。これらのシステムは、大きな箱に入った在庫を保持し、多くの場合、木材、金属またはプラスチックから作られています。倉庫は、自動化されたシステムかフォークリフトを使用して、これらの箱をシステムに配置します

システムを選択するとき、倉庫オペレータは、重量、柔軟性、限界、およびシステムがインフラストラクチャの変更を要求するかどうかに基づいて決定を下します。彼らは、いくつかの異なるパレットラッキングシステムのうちの1つを選択することができます：

• カートンフロー・ラッキング、通常のラッキング構造で、車輪付きのトラックを使用して、工程の最後にピッキング・エリアまで在庫を押し出す、下向きに傾斜したフロー・レベルが付属しています。
• カンチレバー・ラック（cantilever racking）：長尺の製品や様々な荷重を運ぶために、片持ち梁の長いアームを持つ垂直のシングルアップライトからなるラッキングシステム
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• コイルラッキング：布、ロープ、ケーブルなど、コイル状に巻かれた材料を保管するためのラッキングシステム
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• ダブルディープラッキングは、倉庫がパレットを1列ではなく2列の深さで保管する、調整可能なストレージシステムとコンパクトシステムの間のクロスです
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• ドライブインラッキングは、片持ち梁を使用したブロック積みに似たシステムで、倉庫は1立方メートルあたりより多くのものを保管でき、フォークリフトはラックの片側にのみ積み下ろしすることができます
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• ドライブスルーラッキング：ドライブインラッキングとは異なり、フォークリフトが別々の入口と出口から商品にアクセスするシステム
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• 移動式ラッキング：倉庫がパレットをシャーシまたは床上のトラックで誘導される移動式ベースに置くシステム
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• 狭小通路ラッキング：従来のアジャスタブルビームパレットラッキングシステムよりもはるかに狭い通路でフォークリフトが運転できる高効率なストレージシステム
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• パレットライブラッキングは、パレットが貯蔵チャネルの高い方の端にスライドされ、次に抽出のために低い方の端に向かってローラー上をスライドするローラートラックからなる生鮮食品に適したシステムである
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• プッシュバックラッキングは、倉庫が通路の両側に2～6枚のパレットを保管することを可能にするタイプのラッキングシステムです
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• 垂直ラッキングは、背の高い金属フレームを調整可能なアームを使ってセクションに分割する、シンプルで効果的なシステムです
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多段式ラッキング

万能な倉庫はありません。だからこそ、多段ラッキングは優れたシステムなのです。多段ラッキングは柔軟性があり、垂直スペースを有効に活用できるため、ニーズに応じて段を追加したり削除したりすることができます

倉庫では、手作業でピッキングして整理する軽量なアイテムで多段ラッキングを導入することがよくあります。多段式システムを最大限に活用する方法は、アイテムを戦略的に整理し、できるだけ密に梱包することですが、同時に重量制限を守り、天井からラックまでの高さのガイドラインを遵守することです

中2階の床材

メザニンフロアは、高価ではありますが、倉庫のレイアウトや予算が許すのであれば、効果的でスペースを節約できる選択肢として検討すべきです。要するに、メザニンフロアは倉庫のメインフロアの上にある2階（または3階、4階）です。中2階の床は、照明、リフトシステム、コンベアなど、カスタマイズのための大規模な可能性を提供するものです。

ワイヤーパーティション

ワイヤーパーティションは、中二階の床と比べると、もう一歩のところに位置しています。このパーティションは、多かれ少なかれ戦略的に配置されたワイヤーケージで、倉庫は迅速かつ容易に設置・撤去することができます。これらのケージ内の在庫は、しばしば特別なセキュリティを必要とします。倉庫によっては、倉庫の床で働かなければならない管理者のための臨時のオフィスとして、これらのパーティションを設置することもあります。

ピッキングとは何でしょうか？簡単に言うと、ピッキングとは、顧客が注文した商品を見つけ、それを取り出し、顧客または梱包・出荷のための関連部署に分配する行為のことです。注文を満たすために欠かせないこの作業は、倉庫で最も労働集約的でコストのかかる作業の1つです

ピッキングの改善は、顧客満足度、ビジネスの評判、収益性に直接影響するため、多くの企業にとって最重要課題となっています。正しいピッキング戦略を選択することは、倉庫業務の効率を左右する可能性があります。オペレーターが他の戦略よりも1つの戦略を選択することに影響を与える要因には、次のようなものがあります。

• 施設のサイズ
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• 利用可能な資金と人的資源
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• 在庫のあるSKU（Stock-Keeping Unit）の数
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• 倉庫に来る注文の数量、
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• 倉庫が受け取る注文の頻度
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オペレータが選択する可能性のあるピッキングシステムは、以下のようなものが考えられます。

ゾーンピッキング

倉庫では、複雑な注文や多品目の注文に対して、効率を高めるために「ピック＆パス」戦略とも呼ばれるゾーン・ピッキングをよく使用します。オペレーターは、SKUを物理的に定義された特定のグループ（「ゾーン」）に整理し、個々のゾーンにピッカーを割り当てます。これらのピッカーは、注文を満たすためにすべてのSKUをピッキングする責任があります

ディスクリート・ピッキング

ディスクリート・ピッキングは、フォローと実装が簡単なので、倉庫管理における人気の戦略となっています。小規模な倉庫やSKUの数が多くない倉庫には理想的な戦略です。ピッカーは注文が完了するまで、一度に1つずつアイテムをピッキングするだけです。

しかし、ディスクリートピッキングには長所と短所があります。一方では、この戦略により、注文の正確さを追跡しやすくなり、注文を満たすための迅速な対応が容易になります。その一方で、移動時間がかかるため、複雑な注文や大量の注文に対応しなければならない倉庫では非効率で労働集約的です。

ウェーブピッキング

ウェーブピッキングは、ディスクリートピッキングと同様に、ピッカーが注文を完了するまで一度に1つのアイテムをピッキングすることです。倉庫では、ピッキングと出荷作業を最適化し、最大化するために、1日のうち特定の時間帯にオーダーピッキングのスケジュールを組みます

バッチピッキング

バッチピッキングの最良の実装は、同じSKUの複数の注文に対応するために作業員に長距離の移動を強いる倉庫にあります。この戦略を採用している倉庫では、ピッカーに、一度に1つの製品を、同時に複数の注文をピッキングするように指示します。これにより、作業員が各拠点で複数の商品を同時にピッキングすることで、倉庫内を何度も往復する必要がなくなります。顧客の注文を完了させるために、彼らはSKUのために同じ場所に一度だけ移動する必要があります

複合的な戦略

ゾーンバッチピッキング

この複合戦略では、ピッカーは特定のゾーンをカバーしますが、そのゾーンが受け取る注文を完了するためにバッチピッキングを行う必要があります。また、この戦略にはスケジューリング・ウィンドウも含まれます

ゾーンウェーブ・ピッキング

ここでも、ゾーンバッチピッキングと同じように、ピッカーは特定のゾーンをカバーすることになります。しかし、バッチピッキングではなく、ウェーブピッキングで自分のゾーンの注文をこなすことになります。ピッカーは、自分のゾーンにストックされているSKUのピッキングを一度に1つのオーダーで処理することになります。

ゾーンバッチウェーブピッキング

ここで、ピッキング戦略の組み合わせは少し複雑になります。倉庫のピッカーは、割り当てられたゾーンのすべての注文に対して、すべてのSKUをピッキングしなければなりません。それだけでなく、シフトごとに複数のスケジューリングウィンドウが存在することになる。また、ピッカーは一度に2つ以上のオーダーをピッキングする必要があります。

倉庫でのピッキングのベストプラクティス

倉庫管理の多くの分野と同様に、効率的な倉庫ピッキングのために従うことが可能な特定の慣行があります。ここでは、そのいくつかを紹介します：

生産性の目標を設定する

倉庫は、物流プロセスを効率的に保つために多くのテクノロジーを採用しており、スマート倉庫がますます台頭しています。テクノロジーは、倉庫の運営方法やビジネスのあり方を変えつつあります。以下は、倉庫が競争に勝つために今日採用すべき技術の一部です。

倉庫は、物流プロセスの効率化を図るために多くの技術を採用しています。

自動化されたピッキングツール

自動化されたピッキングツールは、オーダーをピッキングする際のミスを大幅に減らすことができます。自動化された要素をプロセスに組み込むことで、倉庫はほぼ完璧なピッキング率を達成することができます。音声自動オーダーピッキング、ピック・トゥ・ライト、ロボットオーダーピッキングはすべて、ピッキング手順を強化することができるツールです。また、WMSと統合されたバーコード技術を最大限に活用し、迅速で正確なレポートを作成することができます。

自動誘導車(AGV)

AGVは、倉庫での保管・検索作業を効率化します。最新モデルでなくても、手作業よりも安全で、投資対効果（ROI）が高いのです。パレット、ラック、コンテナの保管は、AGVの最も重要な機能の一部です。また、荷受けのプロセスを制御し、自動化する機能もあります

自動化された在庫管理プラットフォーム

自動化された在庫管理プラットフォームは、従来の在庫管理から多くの推測や労力を取り除き、作業を迅速に行うことができます。倉庫オペレータを誘惑して投資させるために、これらのシステムの多くは、自動的に在庫を数え、データを合成して、リモートでアクセス可能なリアルタイムで迅速かつ正確なレポートを作成するように設計および構築されています。

倉庫管理システム

WMSについては、上記のセクションですでに取り上げましたが、優れたWMSは、すべてのデータを1つのプラットフォームに統合し、社内の関係者やサプライチェーンの他の人がすべてアクセスできるようにすることができます。これにより、レポート作成が迅速になり、うまく活用すれば、予測できない事象に対しても、特に効率的なプランニングが可能になります。WMSは、倉庫内の他の自動化された要素を完璧に補完することができます。

IoT（モノのインターネット）の実装

実際のテクノロジーというよりは概念ですが、世界で最も効果的なスマート倉庫は、これをうまく実践しています。自動化されたものであれ手動であれ、モノのインターネットを通じてさまざまな可動部分を制御することで、倉庫はさまざまなプロセスを最適化し、すべての倉庫データが存在する簡単にアクセスできるネットワークを構築することができます。労働計画、倉庫の在庫管理手順、そして、より迅速な注文処理を通じて、顧客満足度が大幅に向上します。

協働ロボット

「コボット」と略される協働ロボットは、既存の設備と連携するように設計された独立した要素であり、既存の設備がなくても動作するものではない。莫大なコストとインフラの変更により、企業が完全に自動化されたロボット技術に投資することが必ずしも可能ではないという事実が、コボットを有用な選択肢にしています。コボットを採用することで、倉庫はプロセスやインフラを維持しながら、自律的な要素が提供できる最適化を享受することができます。

自動化された保管・検索システム

自動化された保管・検索システムは、不便で柔軟性に欠け、高価なものと考えられていますが、何年も前から存在しています。しかし、現在ではより洗練され、より高い精度、より低い人件費、より少ない制約など、倉庫が元々持っていたすべての利点を享受することができます。また、モジュール化も可能で、柔軟性があり、倉庫がさまざまな物流需要に対応できるようになっています。

人工知能（AI）

AIは倉庫に大きな影響を及ぼしています。この種の技術は、意思決定や音声の認識など、機械が人間のようにタスクを実行することを可能にします。これを実現するために、このテクノロジーは機械学習アルゴリズムと統計モデルを使用して、膨大な量のデータを処理します

ウェブベースのチャットボットの利用は一般的な方法です。倉庫は、それらを使って、ほとんど人の手を借りずに顧客の問題を解決し、カスタマーサポートのために労働力を雇うコストを押し下げることができます。倉庫は、AIを導入してプロセスを半自動化することも可能です。その一例が、在庫レベルと需要予測に基づいて担当者に自動的にタスクを割り当てることによる、在庫や材料の補充です

モバイル＆ウェアラブル・テクノロジー

倉庫は、モバイルおよびウェアラブルテクノロジーを導入することで、業務効率を高めることができます。このテクノロジーによって、ワークステーションまで歩いていく必要がなくなるからです。また、場所に関係なくリアルタイムのデータにアクセスできるため、倉庫のオペレーターとそのスタッフは、より俊敏に、より迅速で情報に基づいたビジネス上の意思決定を行うことができるようになります。

倉庫のストレージを整理し、ラッキング、メザニンフロア、パレットシャトルシステムの3つの主要なオプションを検討するとき、それぞれについて考慮すべきことがいくつかあります。以下は、各オプションと、正しい決断をするために考慮すべきいくつかの点を見てみましょう。

ラッキング

正しいラッキングを選択することは必須である。倉庫によって、ある種のラッキングが他のものより好まれるでしょう。ラッキングは次のようなものでなければなりません。

• スペースを有効に活用する
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• save you money;
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• 生産性を向上させる
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• そして、あなたのインベントリーの機能をサポートします。

もちろん、どのシステムが自分に合っているかは、どうすればわかるのでしょうか？ここでは、正しいラッキングシステムの選び方をご紹介します：

専門家の力を借りる

倉庫は、荷物や機械、交通の関係で、さまざまな潜在的危険があります。以下では、倉庫で負傷する主な原因をいくつか紹介し、さらに詳しく、倉庫のさまざまな側面をより安全にする方法について説明します。

倉庫作業中の主な傷害の原因

HSEのHSG76 によると。Warehousing and Storage - A Guide to Health and Safety, available on the Health and Safety Executive (HSE) websiteによると、倉庫業における大怪我の原因は主に2つあります：

• スリップとトリップ;
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• 手動による取り扱い
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• 落下物にぶつかること
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• 高さから落下する
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健康および安全管理

倉庫業は、労働者を様々なリスクにさらす可能性があります。倉庫の管理者は、健康と安全に関して積極的に行動する必要があります。これは、倉庫の健康と安全を管理するために、以下のステップを踏むことを意味します。

倉庫の管理者は、健康と安全に関して積極的になるべきです。

• ビジネスにおける安全衛生の主要な優先事項を特定する
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• これらの優先事項に努力を集中させること。
• 従業員へのリスクを評価する
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• 可能な限りリスクを排除し、不可能な場合はリスクを軽減する。
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• 安全な作業システムを実施すること
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• 労働力に対して適切なトレーニングを提供すること。
• 職場の安全衛生の決定に安全衛生担当者を参加させること
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• 定期的にパフォーマンスを見直す
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リスクの管理は、健康と安全を管理するための最初のステップです。また、職場のリスクを評価し、それを管理するための計画を実施することも法的要件となっています。リスクアセスメントは、主に次の5つのステップで構成されています：

1.ハザードの特定、

2.ハザードが誰にどのように害を及ぼす可能性があるかを特定する。

3.リスクを評価し、どのような予防措置を取るべきかを決定する。

4.発見したことを記録し、実行する;

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5.リスクアセスメントを見直し、必要であれば更新する

スリップとトリップ

スリップやトリップは、倉庫での大きな怪我の原因として最も一般的なものです。安全衛生規則では、雇用主は職場を良好な状態に維持する必要があります。床や動線は、次のようにする必要があります。

• オペレーターが使用する目的に適していること
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• 穴や不要な傾斜がないこと
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• 誰かがつまずくような凹凸や滑りやすいものでないこと
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• 必要に応じて効果的な排水を行う
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• 人が滑ったり、つまずいたり、転んだりする原因となる障害物、物品、物質がないこと。
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• 適切で十分な照明があること
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その結果、付属の実践規範では、職場の安全性と清潔さを維持するための要求事項を次のように定めています。

• 職場は十分に清潔に保たれるべきである
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• こぼれたもの（特に滑る危険がある場合）は、すぐに対処すること。
• 廃棄物は、適切な容器以外の場所に職場で蓄積させるべきではない
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• 職場の設備は維持されるべきである
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• 階段の手すりは、少なくとも1本、特に落下の危険がある場合は2本必要です。

トリップを防ぐ

倉庫物流とは、まだご存じない方もいらっしゃるかもしれませんが、倉庫に関わる業務の詳細な計画、組織、移動、管理のことを指します。物理的な在庫の流れ、つまり出荷や受け取りだけでなく、時間や情報などより抽象的な項目も含まれます

倉庫物流は、倉庫の害虫駆除から破損品の処理、安全方針、人的資源管理、顧客返品まで、あらゆるものをカバーすることもできます。基本的に、倉庫ロジスティクスは、倉庫業務を円滑に進めるために必要なすべての方針、手順、組織的なツールで構成されています。

倉庫物流の課題

もちろん、倉庫物流は非常に多くの異なる業務から構成されており、業界の課題は主に組織を中心に展開されます。倉庫は大きい。このような大きな建物をどのように管理すればよいのでしょうか。

オペレーターは、ある在庫品の正確な位置を突き止めることができなければなりません。賞味期限切れの食品を運んでいたかもしれないパレットを特定できなければなりません。輸送中に破損した商品を積んでいたトラックを突き止めることができなければなりません。このように、さまざまなことを実現できることが、強い収益と円滑な運営に不可欠なのです

これらは直接的な懸念事項の一部に過ぎません。倉庫物流事業者は、サプライチェーン管理、在庫管理、人的資源管理、コスト管理、リスク管理、セキュリティなど、より深い問題についても考えなければならない。競争力を維持するための柔軟性、収益を守るための十分な管理、顧客を満足させるのに十分な提供物の維持、これらすべてを同時に達成しなければなりません

倉庫管理のベストプラクティス

倉庫をうまく管理するためには、いくつかのベストプラクティスがあります。倉庫を円滑に運営するために、以下のプラクティスを遵守してください

手入力に頼らない

搬入口は、製造業や工業などの施設の外側に取り付けられ、原材料や商品の搬入や積み込み、完成品の搬入に使用されます

施設に必要なローディング・ドックの数について、決まりはありません。それはすべて、ビジネス、製造する製品、施設のサイズ、製造プロセスの流れ、そしてビジネスが商品を受け取るのか、出荷するのか、あるいはその両方なのかによって決まります。

ローディングドックに欠かせない要素

オペレーターがローディングドックを効率的に運営すれば、商品の流入・流出がより速くなり、また安全性も向上します。これを実現するために、良いローディングドックは以下の要素を備えています。

ローディングドックアクセスポイント

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