qu'est-ce que la logistique de production ?

La logistique de production caractérise la phase entre la logistique d'approvisionnement et la logistique de vente et vise à obtenir la meilleure combinaison possible entre le flux d'informations, de matériaux et de valeur pendant l'amélioration continue de la production. La simplification, l'amélioration et les économies sont autant d'objectifs à atteindre en production.

La logistique de production consiste à s'assurer que chaque station d'une chaîne de production dispose de tous les matériaux et de toutes les autres ressources dont elle a besoin, au moment où elle en a besoin, pour créer des produits. Tout simplement, c'est le flux de matériaux à l'intérieur d'une entreprise ou d'une usine.

La planification, le contrôle et l'emploi du transport et du stockage des matières premières, des matériaux d'exploitation, des matériaux auxiliaires, des pièces de rechange, des pièces achetées, des produits finis, des produits semi-finis et des activités de soutien connexes dans le cadre du processus de production font tous partie de la logistique de production. Tout processus de production doit recevoir la bonne qualité et la bonne quantité de facteurs de production, et doit également être coordonné dans l'espace et dans le temps.

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Lorsque l'on distingue les types de logistique, il est nécessaire de faire une première séparation entre la logistique interne, telle que l'approvisionnement et le stockage, que l'on appelle " intralogistique ", et la logistique externe, qui concerne le transport et la livraison des commandes, etc. Il faut ensuite reconnaître qu'il existe plusieurs types de logistique de base dans la chaîne d'approvisionnement : l'approvisionnement, la fabrication, la distribution et tout ce qui concerne l'après-vente. En voici un aperçu :

Logistique d'approvisionnement

La logistique d'approvisionnement consiste à gérer l'approvisionnement nécessaire à la fabrication et à la vente de produits de finition, de produits semi-finis et de matières premières. Les entreprises disposent de trois moyens principaux pour gérer leur logistique d'approvisionnement :

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• Juste à temps : l'entreprise reçoit les matériaux lorsqu'ils sont nécessaires pour achever la production et pas avant, ce qui supprime la nécessité de les stocker.
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• Synchronisé avec la production : la planification des approvisionnements est effectuée en vue d'anticiper les besoins de fabrication. Vous savez à l'avance quelle quantité de marchandise vous recevrez et si vous allez la stocker temporairement.
• Stock de sécurité : Cette approche consiste à stocker plus que ce dont vous avez besoin en cas d'imprévu, comme un changement de la demande ou un retard du fournisseur.

Assurer une logistique d'approvisionnement efficace nécessite de prendre en compte plusieurs variables différentes. Il s'agit notamment de :

• la sélection des fournisseurs;
• la quantité exacte de stock que vous commandez;
• la fréquence d'approvisionnement;
• votre modèle de gestion des stocks;
• et la ou les unités de charge que vous utilisez pour stocker, manipuler et transporter les produits.

Logistique de fabrication

La logistique de fabrication optimise les processus qui se déroulent depuis l'achat des matières premières jusqu'à la création du produit final. L'objectif principal de ce type de logistique est de réduire les délais de fabrication, c'est-à-dire le temps qui s'écoule entre le moment où un ordre de production est généré et l'achèvement de la production de cet ordre.

Les deux stratégies les plus courantes sont :

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• Make to stock : Le fabricant produit les marchandises à l'avance et elles sont ensuite stockées dans l'entrepôt. Le service commercial ne vend que les marchandises disponibles.
• Make to order : le fabricant produit la commande lorsqu'il la reçoit du client.

Logistique de distribution

La logistique de distribution, également connue sous le nom de logistique de transport, consiste à s'assurer que les marchandises atteignent le client rapidement et efficacement. Un produit peut être attrayant, fonctionnel et abordable, mais le client doit pouvoir le recevoir à temps, en bonne quantité et en bon état. Sinon, le produit n'a guère d'intérêt.

La logistique de distribution intervient après la fabrication du produit et couvre le transport, le stockage du produit, la préparation des commandes et la livraison au client.

Il existe deux approches principales de la logistique de distribution:

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• Direct : le fabricant est responsable de la distribution du produit au consommateur final.
• Indirecte : au lieu d'aller vers les consommateurs finaux, le fabricant envoie les marchandises aux grossistes ou aux détaillants, qui les vendent ensuite aux consommateurs.

La logistique inverse

La logistique inverse couvre l'ensemble des pratiques liées à la gestion des retours et des remboursements de produits. On peut classer la logistique inverse en:

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• La logistique des retours : ce type de logistique traite des articles qui sont renvoyés aux centres de distribution. C'est le type le plus courant de logistique inverse et il s'est développé en raison du commerce électronique.
• Logistique des déchets : Ce type de logistique traite du recyclage, du traitement et de la récupération des déchets pour en tirer profit ou les éliminer afin de stopper tout dommage à l'environnement.

Les activités liées à la logistique inverse sont, pour l'essentiel, les mêmes que celles des autres opérations logistiques ; cependant, l'opérateur doit les planifier correctement afin qu'elles n'interfèrent pas avec les autres opérations de l'entrepôt.

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La logistique de production joue un rôle important au sein de la gestion moderne de la chaîne d'approvisionnement, en servant de pont entre la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la gestion de la production. En conséquence, la logistique de production joue un rôle essentiel dans la création de valeur.

Une chose qu'un fabricant doit éviter, c'est que la logistique de production devienne cloisonnée, ce qui pourrait déclencher une déconnexion entre le sourcing et la production si cela se produit. Les responsables de la production peuvent savoir où les matériaux doivent se trouver, mais ils doivent partager ces informations avec les équipes chargées du plan de production et de l'approvisionnement. S'ils ne le font pas, la production pourrait ralentir ou connaître des perturbations.

Vous disposerez d'un stock suffisant pour garantir un flux de travail régulier, même si l'offre et la demande sur le marché changent soudainement, et vous n'aurez pas à commander immédiatement des matières premières, ce qui serait plus coûteux.

Lorsqu'il s'agit de contrôle des stocks, il existe plusieurs pratiques que vous pourriez mettre en œuvre pour un système de contrôle des stocks plus efficace :

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• Créer un plan d'étage organisé : Vous devez organiser votre entrepôt de manière logique. La pièce doit avoir une signalisation et des étiquettes correctes, et vous devez placer les articles les plus populaires près de la zone d'expédition pour une productivité maximale. Au fur et à mesure que l'offre et la demande évoluent, modifiez votre plan d'étage.
• Utiliser des étiquettes et une signalisation claires : Un bon étiquetage permet un remplissage rapide et plus efficace. Vous devez avoir des étiquettes claires et concises sur tous les rayonnages, les bacs et les produits. Les étiquettes d'inventaire, les codes-barres, les scanners et les systèmes RFID sont autant d'outils que vous pouvez également utiliser pour faciliter le contrôle des stocks.
• Appliquer le comptage par cycle : Le comptage par cycle consiste à compter les articles par petites sections sur des cycles spécifiques. Compter tout en une seule fois prend du temps, alors que le comptage par cycle permet de garder un contrôle efficace de l'inventaire et d'identifier rapidement les inexactitudes.
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• Mettre en place un système de gestion d'entrepôt : Les WMS et les systèmes de contrôle des stocks vous permettent de suivre efficacement les articles et de réduire les erreurs humaines potentielles. Les scanners de codes-barres, les étiquettes, les apps et d'autres éléments vous offrent un suivi en temps réel facilement accessible dans ces systèmes.

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En plus d'être fonctionnel, l'emballage doit faire preuve d'un design intelligent, être conçu de manière stratégique et être adapté aux besoins du client :

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• Tous les produits ont leurs propres caractéristiques, et la conception de l'emballage doit les prendre en considération. Une conception d'emballage personnalisée est un moyen de le faire et de tenir compte de ces caractéristiques.
• L'emballage personnalisé permettra à l'entreprise de faire entrer plus de produits dans chaque conteneur, expédition ou camion, ce qui lui permettra d'économiser de l'argent.
• Si vous avez bien optimisé votre emballage, celui-ci facilitera un emballage et un chargement sûrs et faciles.
• Les emballages doivent pouvoir résister aux contraintes du transport et empêcher les fuites ou les dommages. Ces incidents peuvent vous coûter du temps et de l'argent, et vous devrez remplacer les marchandises endommagées, ce qui signifie s'engager dans un processus redondant.
• Plus vous économisez d'espace, plus vous pouvez économiser sur les frais généraux, et plus les employés peuvent stocker rapidement les produits emballés et y accéder quand ils en ont besoin.

L'emballage remplit de nombreuses fonctions dans la chaîne d'approvisionnement :

• Protecteur : L'emballage doit protéger les marchandises des facteurs externes et leur permettre de survivre à la manipulation pendant le transport.
• Stockage : L'emballage doit permettre un stockage pratique tout en répondant aux exigences de stockage, car plusieurs endroits différents peuvent stocker un produit avant qu'il n'atteigne sa destination finale.
• Transport : Un emballage décent permet une manipulation, un rangement et un empilage faciles pendant le transport, et ce, en utilisant au mieux l'espace disponible.
• Fonction tertiaire : Cela concerne davantage le support de protection supplémentaire qui protège la première et la deuxième couche d'emballage. Cet emballage remplit une fonction d'organisation et regroupe les produits individuels dans une seule boîte. Comme les clients attendent des entreprises qu'elles fassent preuve de considération pour l'environnement, il est préférable d'utiliser des emballages respectueux de l'environnement pour cet emballage supplémentaire.

Voici quelques conseils pour tirer le meilleur parti de votre conception d'emballage:

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Évitez la redondance dans votre emballage

Demandez l'emballage exact nécessaire pour vos ordres de production. Pour couvrir les erreurs de production et réduire les déchets au minimum, vous ne devriez avoir qu'un faible pourcentage sur les marges.

Les emballages sont des produits de consommation courante.

Sourcez les bonnes matières premières

La façon dont vous vous approvisionnez en matériaux dépendra du produit. Comprendre en profondeur chaque étape du flux de travail et identifier les matériaux nécessaires à l'emballage peut éviter les retards de production.

Optimiser la production et l'impression

Un emballage optimisé est important pour le processus de production et d'impression. Vous devez afficher les codes-barres, les instructions, les mises en garde contre les dangers, l'identification et les autres informations pertinentes de manière claire afin qu'elles soient faciles à voir. Assurez-vous de finaliser la conception de l'emballage et confirmez que l'emballage contiendra toutes les informations nécessaires. Ceci afin d'éviter tout changement de dernière minute qui pourrait avoir un impact inutile sur les processus de production ou d'impression.

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Gérer efficacement les coûts de transport

Les coûts de transport couvrent du fabricant aux distributeurs et les activités liées à la manutention et au stockage. Une formation en emballage plus efficace peut réduire vos coûts de manutention, de stockage et de transport, que ce soit par voie terrestre, aérienne ou maritime.

Contrôler le stock d'emballages

Vous ne voulez pas que vos opérations s'arrêtent simplement parce que vous n'avez pas assez d'emballages en stock ; cependant, dans le même temps, et tout comme la gestion des stocks entreposés, vous ne voulez pas que vos emballages prennent trop de place dans votre entrepôt. Lorsque vous choisissez votre fournisseur d'emballages, vérifiez qu'il a des délais d'exécution courts et qu'il fournit les matériaux rapidement.

Automatisation de votre processus d'emballage

La solidité et la qualité des matériaux ne sont pas les seuls aspects qui font la différence. Il est beaucoup plus rapide de monter des boîtes à montage automatique, par exemple, que des boîtes traditionnelles, et non seulement cela, mais elles permettent également d'économiser du ruban adhésif. Il en va de même pour les boîtes à fermeture automatique, ainsi que pour les boîtes et colis préparés pour les retours. Tous ces éléments facilitent la vie des clients et, dans le cadre de la logistique inverse, la vôtre.

Lorsqu'il s'agit d'automatiser votre processus d'emballage, vous disposez de quelques options utiles :

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• Les banderoleuses de palettes : Elles soulagent les opérateurs de l'assemblage des palettes car elles l'automatisent, et elles permettent également de gagner beaucoup de temps. Souvent, elles fonctionnent avec des cercleuses de palettes et des systèmes d'identification, qui lisent les codes automatiquement et transmettent les informations au WMS.
• Machines de remplissage : Ces machines placent automatiquement des produits de remplissage dans les espaces vides des paquets. Une machine de remplissage peut froisser le papier brun, gonfler des sacs gonflables ou créer des moules en mousse pour absorber les chocs pendant le transport.

Création de postes de préparation de commandes ergonomiques et préparation de commandes

La prévention des risques professionnels est un aspect du processus qui peut influencer la productivité. Les travailleurs fatigués peuvent faire plus d'erreurs et passer plus de temps que nécessaire sur des tâches. De plus, le conditionnement des commandes peut provoquer des troubles musculo-squelettiques, en raison des mouvements répétitifs que les travailleurs effectuent en restant debout pendant de longues périodes. Équiper les postes de préparation de commandes de tapis anti-fatigue et réguler la hauteur des surfaces de travail sont deux mesures simples que vous pouvez prendre.

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Gérer les opérations de commande avec un WMS

La façon dont vous organisez les tâches pour la préparation des commandes peut affecter la manipulation de vos matériaux d'emballage. L'utilisation d'un WMS peut vous aider à :

• ordonner et séquencer les tâches de conditionnement;
• vous guider dans le choix de l'emballage de taille adéquate pour chaque colis;
• vous aider à vérifier et identifier les commandes ;
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La gestion de la production se concentre sur la réalisation d'un processus de production harmonieux qui comprend une planification et un contrôle efficaces des opérations commerciales. Sa fonction est de parvenir à un juste équilibre:

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• bonne qualité;
• bonne quantité;
• Droit temps;
• bon coût.

Le but ultime est d'optimiser votre fabrication avec votre capacité actuelle. Cela signifie qu'il faut décider du meilleur processus pour l'entreprise, qui pourrait être :

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• Fabrication répétitive : une production 24 heures sur 24 que l'automatisation des processus de fabrication, comme la robotique et les bandes transporteuses, rend possible;
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• Fabrication discrète : une ligne de production qui fabrique divers produits et qui doit être mise en place et adaptée en fonction du produit;
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• la fabrication en atelier : un processus plus discret dans lequel le fabricant crée des produits sur mesure dans des postes de travail et des zones de production;
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• Fabrication par lots : un processus dans lequel le fabricant produit un produit en quantité nécessaire pour répondre aux demandes du client;
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• Production continue : un processus de production 24 heures sur 24, mais qui a tendance à traiter des matières premières telles que des gaz, des liquides et des boues;
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Voici les fonctions de la gestion de la production plus en détail :

• Contrôle de la production : Dans ce processus, vous surveillez le processus pour confirmer que tout le monde exécute les bons plans dans le processus de fabrication. Il s'agit de s'assurer que tout se déroule sans problème et de réagir rapidement si la production s'écarte du plan.
• L'ordonnancement de la production : il s'agit d'une partie essentielle de la gestion de la production qui consiste à programmer le moment où la production commencera et se terminera.
• Contrôle des coûts et de la qualité : Cet aspect de la gestion de la production consiste à produire un produit de la plus haute qualité au coût le plus bas possible. Non seulement économiser de l'argent pour l'entreprise est important ici, mais fixer le prix du produit de manière plus équitable pour vos clients l'est également.
• Maintenance des machines : Vous ne voulez pas que tous vos outils et machines tombent en panne ou soient moins performants et que la production s'arrête, vous devrez donc maintenir cet équipement en bon état.

L'importance de la gestion de la production

La gestion de la production est essentielle. Si vous ne gérez pas bien la production, l'entreprise pourrait avoir du mal à produire des commandes et vous pourriez perdre des clients. Comprendre l'importance de la gestion de la production vous donne les moyens de :

• Accomplir les objectifs commerciaux : L'analyse de votre production et de vos opérations vous permettra d'atteindre les objectifs commerciaux en produisant efficacement des biens et des services qui répondent aux exigences de vos clients.
• Bolter votre image de marque : Vous pourrez vous forger une réputation d'entreprise qui fabrique des produits de qualité et les propose à des prix équitables.
• Réduire vos coûts de fabrication : Si vous optimisez votre production manufacturière, soit en n'ayant pas de ressources qui traînent ou en travaillant sur la meilleure façon de gérer vos stocks, vous serez en mesure de réduire vos coûts de fabrication.
• Devenir plus compétitif : la certitude que les bons produits seront livrés au bon moment et en bonne quantité rendra l'entreprise compétitive sur tous les marchés pertinents.
• Optimiser les ressources : Une bonne gestion de la production optimisera la main-d'œuvre, les équipements et les ressources pendant la production. Cela peut réduire les niveaux de déchets et créer un environnement de travail positif et équilibré pour les employés. L'équilibre entre vie professionnelle et vie privée et les initiatives écologiques sont devenus des aspects importants de la vie des entreprises, et un processus de gestion de la production qui optimise l'utilisation des ressources peut répondre à ces deux aspects.

La gestion des opérations est similaire à la gestion de la production mais porte sur le fonctionnement quotidien de l'entreprise. L'objectif de la gestion des opérations est de s'assurer que les opérations et la production de l'entreprise se déroulent de manière fluide et efficace au sein de l'entreprise. La gestion des opérations comprend l'adressage de l'administration, la gestion de l'usine et la gestion des services.

La gestion des opérations se concentre sur le client. Des clients satisfaits sont le signe que les choses se passent bien. Malgré l'accent mis sur le client, la gestion des ressources relève également du domaine du responsable des opérations. L'entreprise veut garder le client heureux, mais elle veut le faire avec le moins de gaspillage possible et tirer le meilleur parti de ses ressources.

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La direction des opérations assure plusieurs fonctions principales :

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• Strong>Stratégie de produit : De la gestion des stocks bruts à la fabrication du routage, en gestion des opérations, vous devez élaborer des plans et des tactiques qui vous permettent d'obtenir un inventaire allégé et un flux fluide. Ceci afin d'obtenir un avantage concurrentiel sur les autres entreprises offrant le ou les mêmes produits dans votre secteur d'activité.
• Conception du produit : C'est ici que vous cherchez à savoir si votre produit répond aux besoins des clients et suit la tendance du marché. Même si votre produit répond à leurs exigences, les besoins et les désirs des gens changent. Vous devez être capable d'adapter votre produit ou service en fonction des tendances et des prédictions.
• Prévision : La planification de la demande vous permet de comprendre comment votre produit se comporte sur le marché. Vous pouvez alors décider de vos prochaines étapes. Cela peut être d'augmenter la production, de diminuer la production ou même d'arrêter complètement la production.

En définitive, la principale différence entre la gestion de la production et la gestion des opérations est que la première consiste à surveiller et à gérer la fabrication du produit, tandis que la gestion des opérations se concentre sur les services proposés au client et sur le travail, que l'entreprise doit effectuer pour terminer le produit.

La gestion de la production est un outil de gestion des opérations.

Nous avons produit une variété de solutions pour aider les entreprises à transférer des matériaux et autres charges de manière sûre et efficace des quais de chargement de leurs locaux à leurs remorques de camion, et vice versa. Nous avons également produit une solution pour vous aider à déplacer plus facilement les marchandises dans votre entrepôt. En fonction de votre budget et de vos besoins, vous pouvez préférer une solution manuelle ou choisir une option automatisée plus coûteuse mais aussi encore plus efficace.

Nos solutions de chargement manuel nécessitent un peu de travail de la part des employés, mais elles sont sûres et très efficaces. Elles sont faciles à installer et permettront à vos employés de manipuler des charges lourdes beaucoup plus confortablement. Nous proposons le patin et le rail, le lit à roulettes intégré et le lit à roulettes modulaire, ce dernier étant également proposé dans une option spécialement conçue pour les entrepôts.

Nos solutions de chargement automatisé rendent la vie encore plus facile. Elles nécessitent la simple pression d'un bouton pour faire avancer les choses dans ou hors de la remorque.