47 moyens puissants d'améliorer la productivité de votre entrepôt

Les employés, les personnes sur le terrain, sont ceux qui sont en grande partie responsables de la prise en charge des charges de travail. Voici quelques conseils pour augmenter la productivité de vos employés. N'oubliez pas que la santé et la sécurité sont primordiales.

Incensibiliser les employés

Si vous n'incitez pas déjà vos employés en fonction de leurs performances, c'est l'une des mesures les plus faciles à mettre en œuvre. Notez que la création de programmes d'incitation augmentera vos coûts, mais l'idée derrière l'amélioration des performances est de gagner plus d'argent. À son tour, et en théorie, vous pourrez vous permettre de payer davantage vos employés.

Il existe de nombreuses façons différentes d'inciter vos employés. Certaines sont extrêmement simples. Voici quelques exemples de moyens d'ajouter une petite incitation à leur intention :

• les honorer publiquement pour leur travail;
• leur fournir les meilleurs équipements;
• leur offrir un horaire de travail flexible;
• leur donner des coupons et des cartes-cadeaux;
• leur accorder des jours de congé supplémentaires.

Si possible, rendez toujours l'incitation visuelle afin qu'ils puissent voir comment ils arrivent à la récompense à la fin. Faites savoir à vos employés que vous allez revoir l'objectif. Après tout, s'ils continuent à le dépasser, vous allez vouloir augmenter le chiffre.

.

Mettre en place un système de feedback

Vos collaborateurs sur le terrain sont ceux qui sont susceptibles de repérer en premier les problèmes qui nuisent à l'efficacité ou à la productivité. Dans quelle mesure se sentent-ils connectés à l'entrepôt ? C'est important car cela déterminera s'ils font remonter le problème ou non.

Si vous n'avez pas mis en place un système permettant aux employés de partager leurs commentaires, vous avez moins de chances de découvrir les problèmes qui les freinent. Dans certains cas, le système pourrait être aussi simple que le superviseur de l'entrepôt encourageant la communication au sein de l'équipe afin qu'une étagère puisse être réparée. Dans d'autres cas, il peut être plus approprié de mettre en place une boîte à suggestions ou d'organiser une réunion hebdomadaire formelle. Le choix du système vous appartient, mais le retour d'information du sol est essentiel pour améliorer la productivité de votre entrepôt.

Mettre en place des structures de formation

Embaucher de bonnes personnes est le début. La formation est importante pour les maintenir sur la bonne voie et les aider à se développer. Vous devriez organiser régulièrement des séances de formation de courte durée, de 45 à 60 minutes. Un superviseur direct devrait accueillir la formation chaque fois que cela est possible, et la formation devrait avoir un ton plus conversationnel que sous la forme d'un cours magistral.

.

Vous devez mettre en place une structure et vous assurer que la formation est ressentie comme utile et valorisée par les travailleurs. Une structure formelle de certifications est quelque chose que vous devriez envisager, les travailleurs recevant des certifications pour l'utilisation de l'entrepôt, la compréhension des itinéraires de prélèvement ou d'autres aspects du travail en entrepôt.

Naturellement, les certifications expirent, alors assurez-vous que vos employés renouvellent leur certification tous les deux ans. Elles peuvent être obligatoires ou facultatives et s'accompagner de récompenses. Alors que les certifications obligatoires permettraient aux travailleurs d'opérer dans votre entrepôt, les facultatives peuvent leur donner droit à une prime à la fin de l'année, en fonction du nombre de certifications qu'ils détiennent déjà.

Formation croisée de vos employés

La formation des travailleurs à différentes tâches peut faire grimper en flèche la productivité, sans compter qu'elle vous donne de la flexibilité dans la façon d'employer votre équipe. Le fait d'avoir des travailleurs hautement spécialisés peut entraîner des inefficacités, car s'ils sont malades ou prennent des congés, vous n'aurez peut-être personne pour reprendre leurs tâches pendant leur absence. Le marché de l'entreposage est très concurrentiel et il y a une pénurie de main-d'œuvre, ce qui signifie que le taux de rotation est élevé et que le départ d'un travailleur spécialisé peut exposer votre entreprise à des problèmes d'inefficacité. Anticipez-les en offrant une formation polyvalente à vos employés.

Ajouter des extras

Une main-d'œuvre heureuse est une main-d'œuvre productive. Ce n'est pas un secret. Parfois, de petites choses rendent le travail en entrepôt plus agréable et favorisent l'esprit d'équipe. Il peut s'agir de pizzas pour le déjeuner, d'un départ anticipé de temps en temps ou d'un autre petit geste. L'important est que ce soit positif pour la main-d'œuvre, alors ajoutez-les de temps en temps pour remonter le moral et augmenter la productivité.

Suivre et communiquer les KPI

Il est crucial de définir des indicateurs de performance clés et de surveiller les performances. Comment allez-vous améliorer la productivité dans l'entrepôt, si vous n'avez pas de point de départ ? Vous devez savoir quels paramètres vous mesurez et quel est votre objectif. Ces indicateurs doivent être rapides et faciles à mesurer, et vous devez les décomposer. Comment mesurez-vous la productivité ? Il peut s'agir d'une seule métrique ou de plusieurs, mais dans tous les cas, vous devez les décomposer et identifier les métriques clés sur lesquelles vous pouvez commencer à impulser une amélioration.

L'ici et maintenant est important et motive beaucoup d'employés. En leur fournissant des informations en temps réel, vous pouvez maintenir des niveaux de productivité plus élevés. C'est parce qu'ils peuvent surveiller leurs propres niveaux de performance. Les affichages visuels, comme mentionné, sont utiles à cet effet.

Envisager la gamification

La gamification est un terme moderne et consiste à transformer une tâche mesurée en un type de jeu. Cela peut vraiment soutenir la productivité, car cela motive les équipes à se dépasser pour atteindre le " niveau " suivant.

Il y aura des gagnants et des perdants, cependant, vous devez donc comprendre les conséquences de cette situation avant de mettre en œuvre toute forme de gamification. Si vous tapez dans le mille, une équipe d'employés travailleurs, engagés et productifs en sera le résultat.

.

Le picking est un facteur important du bon fonctionnement d'un entrepôt. Un picking efficace peut faire la différence entre le succès et l'échec. Pour rendre votre prélèvement plus efficace et maintenir de bons niveaux de productivité, il existe plusieurs mesures que vous pouvez prendre.

Revue des routes

Il est courant parmi les entreprises qui ne vendent pas de nouvelles lignes de produits d'établir des itinéraires de prélèvement et de les laisser tels quels indéfiniment. Tout ce qui est trop statique met en danger la productivité parce que l'entreprise n'a jamais connu autre chose. Les itinéraires pourraient-ils être améliorés ? C'est possible, mais l'entreprise n'en sera pas plus sage.

Une gestion solide des stocks est importante pour que votre activité reste efficace. Une mauvaise gestion des stocks crée de la frustration, de la confusion et des erreurs, ce qui entraîne une perte de productivité alors que les employés perdent du temps à chercher ce qui a mal tourné et comment le réparer, ou dépensent leur énergie sur des tâches inutiles. Voici quelques conseils pour gérer vos stocks plus efficacement afin que les employés de votre entrepôt restent productifs:

Automatiser la gestion des stocks

La gestion manuelle des stocks est mauvaise pour les affaires. Quel que soit le degré d'assiduité et de prudence de vos employés, des erreurs sont possibles, ce qui peut entraîner la colère des clients et une perte potentielle de ventes. Le comptage manuel des stocks est également chronophage et frustrant pour votre personnel. Ils pourraient consacrer leur temps à un usage beaucoup plus productif pour vous.

.

Un bon système de gestion des stocks ERP pourrait s'attaquer à cette tâche avec beaucoup plus d'efficacité et de précision. Toutes les données pertinentes sur les ventes et les achats se trouveront dans le même système, de sorte que les niveaux d'inventaire seront mis à jour en temps réel, ce qui rendra beaucoup plus simple le suivi des stocks.

Rationaliser la gestion des stocks en exploitant l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle

L'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle (IA) sont de plus en plus courants dans les opérations d'entrepôt. Cette technologie peut analyser les données pour établir des modèles actuels et des tendances futures, et prendre des décisions en fonction des résultats. L'apprentissage automatique vous permet de gérer le flux de marchandises et d'autres articles tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de sorte que les matériaux se trouvent aux bons endroits et au bon moment.

Considérez l'analyse ABC

L'analyse ABC est un moyen de classer les stocks et les organise en trois catégories principales:

.

• Catégorie A : articles les plus vendus qui représentent 80% des recettes ou 20% de l'inventaire total.
• Catégorie B : articles de classe moyenne qui représentent 15% des recettes ou 30% de l'inventaire total.
• Catégorie C : articles de plus faible consommation qui représentent 5 % des recettes ou constituent 50 % de l'inventaire total.

L'approche ABC se base sur la demande. Une fois que vous avez catégorisé les articles, vous pouvez répartir votre temps en conséquence, établir un contrôle sur les articles les plus importants et prévoir plus efficacement. L'approche facilite également une tarification plus stratégique de vos produits, en fonction de la demande du marché.

Il est important de réaliser que ce système est exigeant. L'analyse ABC nécessite plus de ressources que les techniques traditionnelles de calcul des coûts en raison de la collecte constante de données et des mesures nécessaires pour en soutenir le fonctionnement.

Non seulement c'est plus exigeant, cependant, mais cela pourrait aussi nuire à votre rentabilité. En vous concentrant sur les ventes et en basant votre inventaire sur celles-ci, vous risquez de passer à côté de tendances qui ne font que débuter.

Traiter l'approche "juste à temps" (JIT)

Ce système implique de fabriquer des articles ou de se procurer les matériaux nécessaires à la fabrication juste avant d'en avoir besoin, et il aligne les calendriers de production sur les commandes des fournisseurs. Les entrepôts mettent en œuvre la gestion des stocks en juste-à-temps pour devenir plus efficaces, réduire les déchets et diminuer les coûts de détention des stocks.

C'est une bonne approche pour les petites entreprises car elle ne nécessite que de petits investissements en stock, ce qui permet de maintenir leur trésorerie saine. Elles peuvent économiser de l'espace de stockage et empêcher les marchandises de devenir obsolètes.

La gestion des stocks JIT comporte toutefois des risques. La marge d'erreur est faible. Pour réussir, le système repose sur un flux constant de marchandises à des intervalles précis, et le risque d'en manquer existe. Non seulement cela, mais le système met l'entreprise à la merci des fournisseurs, qui, s'ils ne livrent pas à temps, peuvent avoir un impact extrêmement dommageable sur l'entreprise.

Concevoir votre entrepôt pour la productivité

Les entreprises qui utilisent des entrepôts les dotent en personnel en fonction de leurs besoins. Certaines minimisent l'implication humaine et automatisent fortement leurs entrepôts, tandis que d'autres conservent une équipe d'entrepôt importante. L'important est de maximiser la productivité.

Identifiez les processus où il est possible d'apporter des changements et recherchez les domaines dans lesquels vous pouvez gagner du temps et réduire les coûts de main-d'œuvre. La préparation des commandes est un exemple évident. Si vous concevez votre entrepôt, vous pouvez organiser l'espace en ayant à l'esprit un traitement efficace.

.

Établir un flux efficace

Pour déplacer un stock, vous voulez planifier le chemin le plus rapide de A à B. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une disposition en flux traversant ou en flux en U, qui dépendra de la disposition de votre stock, organisé soit par la popularité des produits, soit en groupes de produits. Votre processus logistique sera également déterminant, c'est-à-dire la manière dont vous recevez les marchandises et les empilez, les préparez, les emballez et les expédiez dans l'entrepôt, ainsi que le nombre de portes nécessaires. Chaque manutentionnaire ou véhicule doit parcourir la distance la plus courte possible pour effectuer ses tâches, ce qui signifie que vous devez travailler sur la manière d'effectuer ce mouvement.

.

Concevoir des postes de travail adaptés à la tâche

Les lésions du bas du dos, les claquages musculaires, les tendinites et autres troubles musculo-squelettiques sont une cause majeure d'accidents du travail. Pour minimiser le risque de blessures dues à des tâches manuelles répétitives, vous devez concevoir vos postes de travail en fonction de la tâche et du travailleur. Par exemple, la surface de travail doit correspondre à la hauteur du convoyeur ou du rouleau par rapport au sol. Cela rend le poste plus confortable pour le travailleur et augmente la productivité et l'efficacité au sol.

Mises en page de l'examen

Un changement d'emplacement de l'entrepôt... la défaillance d'un raccord ou d'une fixation... un changement majeur dans la taille ou la forme du stock détenu... autant de bonnes raisons de revoir l'aménagement de votre entrepôt. Malheureusement, cependant, il faut des événements majeurs comme celui-ci pour que beaucoup d'entreprises revoient l'agencement de leur entrepôt, qui autrement reste le même.

Examinez et testez l'aménagement de votre entrepôt une fois par an. Si un agencement donne de meilleurs résultats que votre agencement actuel, évaluez le coût et le bouleversement, comparez-les aux économies et au gain de productivité qu'il générera, et décidez si cela en vaut la peine.

Créer de larges allées transversales

Créez de nombreuses allées transversales pour que les employés puissent se déplacer plus facilement dans votre entrepôt. De haut en bas, votre entrepôt doit ressembler davantage à un système de grille qu'à une autoroute à plusieurs voies. Des allées qui s'étendent à perte de vue peuvent paraître impressionnantes, mais elles ne feront rien pour l'efficacité de votre entrepôt.

Réduire la congestion

Organisez les zones extérieures de manière à ce que les véhicules d'approvisionnement et de livraison puissent aller et venir sans obstruction. Les voitures des employés, la circulation piétonne et les caisses vides entreposées, les cages et les déchets ont tendance à être les coupables habituels à cet égard, et peuvent nuire à la productivité en agissant ainsi. Maintenez les allées et le parking du personnel à bonne distance de la zone de livraison, et attribuez des emplacements pour les unités de stockage vides et les déchets. C'est beaucoup plus sûr. Lors de la conception de votre entrepôt, tenez compte d'une éventuelle extension future afin que votre entrepôt ne soit pas surchargé.

Intégrer des postes d'emballage et d'expédition

La disposition d'un entrepôt traditionnel comprendra des stations d'emballage et d'expédition séparées. La commande va d'abord au poste d'emballage, où elle est emballée ; puis le travailleur l'envoie le long du convoyeur vers le poste d'expédition. Cependant, il n'y a aucune raison pour que les postes d'emballage et d'expédition ne puissent pas être combinés. En fait, il y a plusieurs avantages à cela :

• vous pouvez rationaliser l'exécution des commandes;
• vous utilisez moins de main d'oeuvre;
• vous économisez de l'espace.

Gagner du temps en utilisant le cross docking

Au lieu de mettre les produits en rayon, pour que vos employés les récupèrent des heures plus tard, vous pouvez gagner du temps en mettant en place le cross docking. Dirigez-les vers une zone de transit temporaire pour les scanner et les inventorier. Ce processus fonctionnera mieux avec les produits à rotation rapide.

Votre zone de transit temporaire doit être proche de la baie de chargement. Lorsque les marchandises sont prêtes pour la prochaine étape de leur voyage, les employés peuvent les récupérer rapidement et les sortir par la porte, sans avoir à les chercher dans les rayons.

Cartographier les processus clés

La cartographie des processus clés est un excellent point de départ pour améliorer votre productivité. Créez un visuel. S'il s'agit d'un processus de prélèvement, par exemple, voici quelques questions à prendre en compte :

• Comment les personnes concernées reçoivent-elles la commande ?
.
• Comment se déplacent-ils ?
• Quel équipement utilisent-ils ?
• Est-ce qu'ils garent le cric au bon ou au mauvais endroit ?
.
• Combien de pas font-ils ?
• S'emparent-ils de plus d'un article à la fois ?

C'est une superbe occasion d'obtenir l'avis de vos employés sur la façon dont votre entrepôt peut être plus productif. Lorsque vous avez identifié les étapes à supprimer du processus, documentez le processus optimisé et utilisez-le pour créer une procédure d'exploitation standard (SOP) que vous pourrez appliquer à d'autres opérations.

Visualiser les flux de travail avec la cartographie de la chaîne de valeur

La cartographie du flux de valeur vous permet de comprendre comment les choses fonctionnent actuellement. Cela implique de cartographier les flux de travail de manière visuelle. Par conséquent, vous pouvez :

• comprendre la relation entre les différents processus et comment ils interagissent les uns avec les autres;
• voir comment l'ordonnancement et le flux de travail du département ont un impact sur les opérations;
• Identifier les lacunes éventuelles des processus.

Cette carte visuelle peut vous aider à repérer les matériaux que vous ne stockez pas efficacement ou que vous manipulez trop souvent. Vous pouvez utiliser la carte pour améliorer votre aménagement et la façon dont les articles sont stockés, et pour réduire la quantité de manipulation des articles. Par exemple, vous pouvez placer les articles à rotation lente à l'arrière de l'entrepôt ou sur les rayonnages supérieurs, alors que les articles à rotation rapide doivent être beaucoup plus faciles à atteindre.

Les entrepôts mettent en œuvre de plus en plus de technologies pour non seulement rester productifs, mais aussi pour suivre la demande. Les systèmes de suivi vous fournissent des infos en temps réel, vous aident à optimiser votre entrepôt et à rester au courant de ce qui s'y passe en matière d'inventaire. Voici quelques conseils à leur sujet également :

Utiliser un système de gestion d'entrepôt

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est l'un des moyens les plus puissants de soutenir la productivité, si ce n'est le seul, et peut rendre votre entrepôt plus efficace en suggérant les meilleurs itinéraires et méthodes de prélèvement et de rangement. Il peut également créer des listes de prélèvement automatisées que vous pouvez envoyer à des lecteurs et appareils mobiles. Cela permettra d'éliminer les erreurs et de réduire les pertes de temps et de papier. Vous serez en mesure de gérer un entrepôt plus ordonné et plus durable.

.

Veillez à ce que votre système de gestion d'entrepôt ait une interface conviviale

Un système d'étiquetage clair et simple permet de gagner du temps en évitant toute confusion, ce qui permet aux employés de mener leurs tâches plus efficacement. Aucun employé ne veut perdre du temps à déchiffrer des étiquettes difficiles, surtout lorsque les volumes de commandes sont élevés. Voici quelques conseils pour que les employés de votre entrepôt restent productifs en exploitant un bon système d'étiquetage :

Suivre les normes d'étiquetage de l'industrie

Il y a une raison pour laquelle la meilleure pratique est appelée "meilleure pratique", et c'est justement ce qu'elle est : la meilleure pratique. S'en tenir à la meilleure approche générale en matière d'étiquetage est dans votre meilleur intérêt.

Toutes les étagères d'un entrepôt doivent être numérotées à partir du sol, ce qui donne à l'entrepôt la possibilité de se développer, plutôt que de perdre du temps à renuméroter les étagères à chaque fois que l'entrepôt s'agrandit. Il est également conseillé d'utiliser au moins deux chiffres pour chaque numéro d'étiquette, c'est-à-dire de commencer par un zéro sur les étiquettes des numéros un à neuf. Ceci afin de pouvoir trier les étiquettes par ordre alphabétique sans faire d'erreur.

.

Rester cohérent

Quelle que soit la façon dont vous étiqueter vos stocks et les différentes zones de votre entrepôt, vous devez respecter le système mis en place. Lorsque vous vous écartez du système, celui-ci peut rapidement s'effondrer, entraînant une confusion et une perte de productivité.

Mettez votre système d'étiquetage à l'échelle de votre inventaire

Il ne suffit pas d'adapter votre système d'étiquetage à la taille de votre entrepôt ; vous devez l'adapter à la taille des marchandises de votre inventaire. Dans toute méthode d'étiquetage d'entrepôt, vous devez tenir compte de la taille des articles. Les entrepôts qui stockent des pièces d'ordinateur en vrac, par exemple, sont susceptibles d'avoir besoin de systèmes d'étiquetage qui permettent aux travailleurs d'identifier les petits morceaux de technologie.

Utiliser un étiquetage approprié

Une étiquette informative mène à une opération de réception d'entrepôt efficace ; une mauvaise étiquette peut mener à un quai de chargement rempli de produits perdus et très inefficace. Quel que soit le système d'inventaire que vous utilisez, vos étiquettes doivent comporter quelques informations de base:

• le nom du fournisseur;
• Le numéro du bon de commande;
• l'étiquette de la palette et la quantité;
• Le numéro du produit;
• La description;
• Le nombre de colis;
• le SKU.

Le contrôle de la qualité est crucial. Ne pas vérifier correctement les articles avant qu'ils ne sortent peut entraîner des clients mécontents et une perte de temps sur la logistique inverse. Voici quelques conseils pour le contrôle de la qualité afin d'améliorer votre productivité:

Automatisation

L'automatisation est l'une des meilleures décisions qu'un opérateur d'entrepôt puisse prendre. Vous pouvez réduire vos coûts de main-d'œuvre, stimuler la productivité, augmenter la précision et diminuer les erreurs. La diminution du nombre d'erreurs signifie des clients plus heureux. Il n'y a pas une entreprise qui ne le souhaite pas, bien sûr, alors voici quelques conseils pour mettre en œuvre l'automatisation dans votre entrepôt :

.

Evaluez vos besoins avant de mettre en place un système automatisé

L'une des plus grandes erreurs que vous pouvez commettre lors de la mise en œuvre de l'automatisation est de ne pas bien comprendre vos besoins avant de la mettre en œuvre. Il est important de consacrer du temps à l'évaluation des conditions dans votre entrepôt, d'envisager des améliorations et de déterminer si l'automatisation produira le résultat souhaité. Vous devez vous assurer que votre logiciel d'automatisation répondra à vos objectifs à court et à long terme.

Si vous recherchez un moyen sûr et efficace de déplacer des charges dans votre entrepôt, ainsi que de les charger et décharger sur des véhicules ou à partir de ceux-ci, pourquoi ne pas envisager notre Système de lit à rouleaux modulaire, que nous avons conçu spécialement pour les entrepôts.

Le système est exceptionnellement bon pour traiter les dispositifs de chargement unitaire (ULD) et le fret aérien en général, et il est possible d'installer le système en une journée, ce qui vous permet de transformer rapidement votre entrepôt et d'en tirer les avantages. Vous pouvez charger des palettes de fret aérien sur des camions ou en descendre en quelques minutes sans avoir besoin d'utiliser un chariot élévateur et, de manière générale, déplacer des charges beaucoup plus facilement dans votre entrepôt.

La conception modulaire du système le rend très flexible et vous laisse beaucoup de liberté lorsqu'il s'agit de décider d'une disposition, que vous pouvez ensuite modifier si vous le souhaitez. Le système est également pré-construit avec une plateforme en aluminium et des rails à rouleaux pneumatiques intégrés pour la montée et la descente, de sorte que vous n'avez pas besoin d'apporter des modifications ou des travaux de génie civil à vos structures existantes. Vous pouvez facilement placer le lit à roulettes modulaire sur votre sol, le fixer à l'aide de vis et, si nécessaire, le retirer. Ce système est donc idéal si vous louez l'entrepôt.

La sécurité dans l'entrepôt est cruciale, et vous ne devez jamais faire passer l'efficacité avant. Agir ainsi peut vous coûter cher à long terme. Si vous souhaitez intégrer notre système modulaire de lits à roulettes dans votre entrepôt et rendre vos opérations sûres tout en bénéficiant d'une efficacité encore plus grande, contactez-nous. Nous serons heureux de vous conseiller sur l'intégration du système dans votre structure et nous pouvons également le monter pour vous.

.